管壳式换热器维护检修规程详解.doc

石油化工设备维护检修规程——通用设备管壳式换热器维护检修规程SHS01009——2003中国石油化工集团公司修订中国石油化工股份有限公司中国石化出版社目录1总则…………………………………………………………………（2）2检修周期与内容……………………………………………………（4）3检修与质量标准……………………………………………………（4）4试验与验收…………………………………………………………（7）5维护与故障处理……………………………………………………（10）总则主题内容与适用范围本规程规定了换热设备的检修周期与内容，检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。本规程适用于操作压力在35Mpa以下的石油化工钢制固定管板式、浮头式U型管式、螺纹锁紧环式等管壳式换热器及釜式重沸器。有特殊要求的换热器应遵循其特殊的维护检修规程。受压元件的检修遵照SHS01004－2003《压力容器维护检修规程》1.2编写修订依据GB151—1999钢制管壳式换热器《特种设备安全监察条例》及《压力容器安全技术监察规程》HGJ229--91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》检修周期与内容2.1.检修周期根据《压力容器安全技术监察规程》的要求，并结合本装置企业的生产状况，统筹考虑。一般为2－3年。2.2.检修内容2.2.1.抽芯、清扫管束和壳体。2.2.2.管束焊口、胀口处理及单管更换。2.2.3.检查修理管箱及内附件、浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。2.3.4.更换部分螺栓、螺母。2.3.5.壳体保温修补及防腐。2.3.6.更换管束或壳体。检修与质量标准检修前准备掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。检查内容(检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头螺栓、小浮头盖、接管及联接法兰等。重点检查以下部位：易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端，易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入口和出口；容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段；介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U型弯头等；检查壳体应力集中处是否有裂纹；检查换热管壁厚；f.检查接管及法兰密封面。)宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。必要时采用表面检测及涡流检测抽查。检查防腐层有无老化、脱落。检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。检查密封面、密封垫。检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损探伤。检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。修理与质量标准换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。管束内、外表面结垢应清理干净。管箱、浮头有隔板时，其垫片应整体加工，并不得有影响密封的缺陷。管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。所用零部件应符合有关技术要求，具有材质合格证。更换换热管。管子表面应无裂纹、折迭、重皮等缺陷。管子需拼接时，同一根换热管，最多只准一道焊口（U形管可以有两道焊口）。最短管长不得小于300mm，且U形管弯管段包括至少50mm长直管段内不得有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm。管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80—100mm。管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。管子两端应伸出管板，其长度为3+2mm。管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超过两次。管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。管束整体更换应按GB151—1999《钢制管壳式换热器》或设计图纸要求进行。壳体修补按SHS01004－2003《压力容器维护规程》的要求执行。密封垫片的更换按设计要求或参照表1选用。表1密封垫片选用表介质法兰公称压力MPa介质温度℃法兰密封面形式