管壳式换热器维护检修规程详解.docx

石油化工设备维护检修规程——通用设备

管壳式换热器维护检修规程
SHS01009——2003

中国石油化工集团公司
修订
中国石油化工股份有限公司

中国石化出版社

目录

1总则…………………………………………………………………（2）
2检修周期与内容……………………………………………………（4）
3检修与质量标准……………………………………………………（4）
4试验与验收…………………………………………………………（7）
5维护与故障处理……………………………………………………（10）

总则
主题内容与适用范围
本规程规定了换热设备的检修周期与内容，检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
本规程适用于操作压力在35Mpa以下的石油化工钢制固定管板式、浮头式U型管式、螺纹锁紧环式等管壳式换热器及釜式重沸器。有特殊要求的换热器应遵循其特殊的维护检修规程。
受压元件的检修遵照SHS01004－2003《压力容器维护检修规程》
1.2编写修订依据
GB151—1999钢制管壳式换热器
《特种设备安全监察条例》及《压力容器安全技术监察规程》
HGJ229--91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
检修周期与内容
2.1.检修周期
根据《压力容器安全技术监察规程》的要求，并结合本装置企业的生产状况，统筹考虑。一般为2－3年。
2.2.检修内容
.抽芯、清扫管束和壳体。
.管束焊口、胀口处理及单管更换。
.检查修理管箱及内附件、浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。
.更换部分螺栓、螺母。
.壳体保温修补及防腐。
.更换管束或壳体。
检修与质量标准
检修前准备
掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。
内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。
检查内容
(检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头螺栓、小浮头盖、接管及联接法兰等。重点检查以下部位：
易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端，易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入口和出口；
容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段；
介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U型弯头等；
检查壳体应力集中处是否有裂纹；
检查换热管壁厚；
f.检查接管及法兰密封面。)
宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。必要时采用表面检测及涡流检测抽查。
检查防腐层有无老化、脱落。
检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。
检查密封面、密封垫。
检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损探伤。
检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。
修理与质量标准
换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。
管束内、外表面结垢应清理干净。
管箱、浮头有隔板时，其垫片应整体加工，并不得有影响密封的缺陷。
管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。
所用零部件应符合有关技术要求，具有材质合格证。
更换换热管。
管子表面应无裂纹、折迭、重皮等缺陷。
管子需拼接时，同一根换热管，最多只准一道焊口（U形管可以有两道焊口）。最短管长不得小于300mm，且U形管弯管段包括至少50mm长直管段内不得有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm。
管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80—100mm。
管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。
管子两端应伸出管板，其长度为3+2mm。
管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超过两次。
管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。
管束整体更换应按GB151—1999《钢制管壳式换热器》或设计图纸要求进行。
壳体修补按SHS01004－2003《压力容器维护规程》的要求执行。
密封垫片的更换按设计要求或参照表1选用。

表1密封垫片选用表
介质法兰公称压力MPa介质温度℃法兰密封面形式垫片名称垫片材料或牌号

烃类化合物（烷烃、芳香烃、环烷烃、烯烃）氢气和有机溶剂（甲醇、乙醇、苯、酚、糠醛、氨）P≤1.6≤200平面
耐油橡胶石棉板垫片耐油橡胶石棉板≤600平面
凹凸面
缠绕式垫片、高强石墨垫
波齿复合垫