管壳式换热器维护检修规程.doc

管壳式换热器维护检修规程SHS01009—92总则1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定了电动往复泵的检修周期与内容`检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。1．1．2本规程适用于操作压力在35Mpa以下的石油化工钢制固定管板式、浮头式、U形管式等管壳式换热器及釜式重沸器。1．1．3受压元件的检修遵照SHS01004—92《压力容器维护检修规程》。1．2编写依据SY21003—73炼油厂换热器维护检修规程GB151—89钢制管壳式换热器检修周期与内容2．1检修周期由各企业根据生产装置特点自行确定。2．2．1清扫管束和壳体。2．2．2管束焊口、胀口处理及单管更换。2．2．3检查修复管箱、前后盖、大小浮头、接管等及其密封面，更换垫片并试压。2．2．4更换部分螺栓、螺母。2．2．5壳体保温修补及防腐。2．2．6更换管束或壳体。2．2．7更换壳体。检修与质量标准3．1检修前准备3．1．1掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。3．1．2准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。3．1．3内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。3．2检查内容3．2．1清扫管束壳体3．2．2温表宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。3．2．3检查防腐层有无老化、脱落。3．2．4检查衬里腐蚀、彭包、褶折和裂纹。3．2．5检查密封面、密封垫。3．2．6检查紧固件的操作情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行表面无损探伤。3．2．7检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹及其地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。3．3检修质量标准3．3．1管束内、外表面结垢应清理干净。3．3．2管箱有隔板时，其垫片应整体加工：并不得有影响密封的缺陷。3．3．3管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。3．3．4所有零部件应符合有关技术要求，具有材质合格证。3．3．5更换管束3．3．5．1管子表面应无裂纹、折迭、重皮等缺陷。3．3．5．2管需拼接时，同一根的热管，最多只准一道焊口（U形管可以有两道焊口）。最短管长不得小于300mm，且U形管弯管段范围内不得有拼接焊缝，而直管段不小于50mm，对口错边量应不超过管壁厚的15%；且不大于0.5mm。3．3．5．3检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度时，30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理。退火长度比管板厚度长80~100mm。3．3．5．4管两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。3．3．5．5管两端伸出管板，其长度为4±1mm。3．3．5．6管接度应在0.7~1.6%范围内、（d′内－d内）－（do－d）胀接度=——————————————×100%do式中d′内———胀接后管子内径；d内———胀接前管子内径；d———胀接前管子外径；do———胀接前管板孔径。3．3．5．7胀接工作不宜在0℃以下的环境中进行。胀接后管子扩大部分及过度部分应光滑，无裂纹及沟槽。每个胀口重胀不许超两次。3．3．5．8管与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛剌、凸凹、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。3．3．6管束整体更换应按GB151—89《钢制管壳式换热器》或设计图纸要求进行。3．3．7壳体修补按SHS01004—92《压力容器维护检修规程》执行。3．3．7．1已进行过热处理的钢板，补焊后应再进行热处理。3．3．7．2耐压或气密试验合格。3．3．7．3资料记录齐全。3．3．8密封垫片的更换按设计要求或参照表1选用。表1介质法兰公称压力MPa介质温度℃法兰密封面型式垫片名称垫片材料或牌号烃类化合物（烷烃芳香烃、环烷烃、烯烃）、氢气和有机溶剂（甲醇、乙醇、苯、酚、糠醛、氨）≤1.6≤200平面凹凸面榫槽面耐油橡胶石棉板垫片耐油橡胶石棉板201~300缠绕式垫片金属带、石棉2.5≤200耐油橡胶石棉板垫片耐油橡胶石棉板4.0、6.4≤200缠绕式垫片金属带、石棉2.54.06.4201~450金属包橡胶石棉垫片镀锌、镀锡薄铁皮、橡胶石棉板、Oc18Ni92.5、4.06.4451~600缠绕式垫片1Cr18Ni9Ti金属带、柔性石墨≤35.0≤200平面平垫铝≤450凹凸面金属齿形垫片10450—5001Cr13、1Cr18Ni9≤450梯形槽椭圆形垫片或八角形垫片10450—5001C13、1Cr18Ni9≤200锥面透镜垫20≤47510MoWVNb水、盐、空气、煤气、蒸汽、惰性气体1.6≤200平面凹凸面橡胶石棉板垫片XB—200橡胶石棉板4.0≤350XB—350橡胶石棉板6.4≤450XB—450橡胶石棉板4.06.4≤450凹凸面缠绕式垫片金属带、石棉金属包橡胶石