管壳式换热器维护检修规程.doc

管壳式换热器维护检修规程

总则
1主题内容与适用范围
1.1本规程规定了换热设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.2本规程适用于操作压力在35MPa以下的石油化工钢制固定管板式、浮头式Ｕ形管式、螺纹锁紧环式等管壳式换热器及釜式重沸器。若有特殊要求的换热器应遵循其特殊的维护检修规程。
1.3受压元件的检修遵照SHS01004-2004《压力容器维护检修规程》。
2编写修订依据
GB151-1999钢制管壳式换热器
国务院令（373）号《特种设备安全监察条例》
质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》
HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
检修周期与内容
1检修周期
根据《压力容器安全技术监察规程》的要求，结合企业的生产状况，统筹考虑。一般为2～3年。
2检修内容
2.1抽芯、清扫管束和壳体。
2.2进行管束焊口、胀口处理及单管更换。
2.3检查修理管箱及内附件、浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。
2.4更换部分螺栓、螺母。
2.5壳体保温修补及防腐。
2.6更换管束或壳体。
检修与质量标准
1检修前准备
1.1掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
1.2准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。
1.3内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。
2检查内容
2.1宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。必要时采用表面检测及涡流检测抽查。
2.2检查防腐层有无老化、脱落。
2.3检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。
2.4检查密封面、密封垫。
2.5检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损探伤。
2.6检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹，及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。
3检修与质量标准
3.1在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。
3.2管束内、外表面结垢应清理干净。
3.3管箱、浮头有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。
3.4管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。
3.5所用零部件应符合有关技术要求，具有材质合格证。
3.6更换换热管。
3.6.1管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷。
3.6.2管子需拼接时，同一根换热管，最多只准一道焊口（U形管可以有两道焊口）。最短管长不得小于300mm，而U形管弯管段至少50mm。长直管段内不得有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm。
3.6.3管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80～100mm。
3.6.4管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。
3.6.5管子两端应伸出管板，其长度为4±1mm。
3.6.6管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超过两次。
3.6.7管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。
3.7管束整体更换应按GB151-1999《钢制管壳式换热器》或设计图纸要求进行。
3.8壳体修补按SHS01004-2004《压力容器维护规程》的要求执行。
3.9密封垫片的更换按设计要求或参照表1选用。
表1密封垫片选用表
介质法兰公称压力MPa介质温度
℃法兰密
封面形式垫片名称垫片材料或牌号

烃类化
合物烷
烃、芳香烃、环烷、烃、烯烃、氢气和有机溶剂
（甲、乙醇、苯、酚、糠酸、氨）P≤1.6≤200平面耐油橡胶石棉板垫片耐油橡胶石棉板≤600平面
凹凸面缠绕式垫片、高强石墨垫
波齿复合垫金属带、柔性石墨
Ocr18Ni9、316L、OCr13p≤4.0≤200平面耐油橡胶石
棉板垫片耐油橡胶石棉板201～450凹凸面
榫槽面缠绕式垫片、高强石墨垫
波齿复合垫金属带、柔性石墨
OCr18Ni9、316L、OCr13451～600缠绕式垫片、波齿复合垫金属带、柔性石墨
OCr18Ni9、OCr13

4.0＜p≤6.4≤200缠绕式垫片金属带、柔性石墨201～450缠绕式垫片、高强石墨垫片、波齿复合垫片金属带、柔性石墨
OCr18Ni9、316L、OCr13451～600缠绕式垫片
波齿复合垫金属带、柔性石墨
OCr18Ni9、316L6.4＜p≤35≤200平面平垫铝08≤450凹凸面梯形槽金属齿形垫片
椭圆形垫片
或八角形垫
片10、柔性石墨