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管壳式换热器检修规程
一.总则
1.适用范围
本规程适用于设计压力不大于6.4MPa。设计温度大于-20℃，小于52℃
的管壳式换热器的维护和检修。
2.结构简述
管壳式换热器（包括固定管板式、浮头式、U型管式、和填料函式）
主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。
二.完好标准
1.零部件质量
1)零部件及附件完整，质量符合标准；
2)设备的测量及控制仪表、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，
并按期校验；
3)基础、基座稳固完整，各部位联接螺栓齐整、紧固，无锈蚀，符
合技术要求；
4)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
5)换热器壳程、管程及外管焊接质量符合技术要求；
6)防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
2.运行状况
1)换热效率达到铭牌出力或查定能力；
2)换热器各部温度、压力、流量等运行参数符合要求；
3)设备各部阀门开关正常。
3.技术资料
1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录；
2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；
3)有完整的设备档案；
4)有压力容器检验合格证；
5)操作规程、维护检修规程齐全；
6)设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境
1)设备及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；
2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
三.检修周期
1.中修：12个月
2.大修：36～72个月
四.检修内容
1.中修
1)清理换热器的壳程、管程及封头（浮头、平盖、凸形等）积存的
污垢。
2)检查换热器内部构件有无变形、断裂、松动、防腐层有无变质、
脱落、鼓泡以及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视情况修理。
3)检查修理管束、管板及管程与壳程连接部位。
4)检查更换进出管口填料、密封垫。
5)检查更换部分连接螺栓、螺母。
6)检查校验仪表及安全装置。
7)检查更换管件、阀门及附件。
8)修补壳体、管道保温层。
2.大修
1)包括中修内容。
2)修理或更新换热器管束与壳体。
3)检查修理设备基础。
4)整体防腐、保温。
五.质量标准
1.壳体
1)壳体表面应无裂纹、鼓包、凹陷、变形和过烧等现象
2)焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有
熔渣和飞
溅物。
3)标准抗拉强度b＞540Mpa的钢制壳体及Cr—Mo钢制壳体及焊缝
系数=1.0的壳体焊缝表面不得有咬边，其他焊缝表面的咬边深度不
得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，且焊缝两侧的咬边
总长不得大于该焊缝的10﹪。
4)焊缝表面应圆滑过渡至母材，角焊缝焊脚尺寸应符合图样或相应
规定。
5)焊缝余高应符合规定
单位：㎜
焊缝深度δδ≤12.012＜δ≤2525＜δ≤50δ＞50
手工焊0～1.50～2.50～3.00～4.0
焊缝余高
自动焊0～4.00～4.00～4.00～4.0
6)筒体纵、环焊缝棱角度E＜5.0㎜。
7)壳体的直线度误差△L应符合规定（H壳体长度）
H（m）≤2020＜H≤3030＜H≤5050＜H≤7070＜H≤90
△L（mm）≤2H/1000且≤20H/100035.045.055.0
8）返修后的设备焊缝应100﹪做无损探伤检查,无损探伤合格标准参
照GB150《钢制压力容器》第10.8.4条确定.
2.换热管
1)换热管因从管板中拉脱松动而采用补胀的方法消除时,同一部位补
胀不能超过三次,若胀管无效,可采用焊接的方法,焊好后应对周围列
管再胀一次,防止热胀冷缩松动。
2)更换新管时应对管板孔进行检查、清理修磨，管板孔内不得有油
污、铁锈、刀痕，管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕。
3)堵管时用1：10的金属堵头将管子两头堵死，堵头材料的硬度应
低于管子的硬度，堵管数一般不应超过管子总数的10﹪。
4)换热管的管材硬度应比管板硬度小HB30左右，否则应在管端
150～200㎜长度内退火。
5)管束的换热管允许有一道焊口，U形管允许有两道焊口，两道焊
口之间的距离不得小于300㎜，对接焊缝应平滑，对口错边量不得
超过管壁厚度的15﹪，且不大于0.5㎜。
6)焊接后的换热管应进行通球实验，通球直径0.85倍管径；并需进
行水压实验，实验压力2倍设计压力。
7)U形管弯管段的圆度偏差，应不大于管子名义直径的10﹪，不宜
热弯，碳钢、低合金钢管弯制后应作消除应力处理。
3.管板
1)拼接的管板焊缝应进行100﹪的射线或超声波探伤。除不锈钢外，
拼接后的管板应作消除应力处理，
2)复合管板在堆焊前应进行堆焊工艺评定。
3)管板孔径允差、孔板宽度偏差应符合GB151《钢制管壳式换热器》
的规定。
4.折流板
折流板表面要保持平整、光滑，无毛刺。板面孔距必须与管板孔距一
致，折流板的最小厚度与管孔偏差，应符合GB151《钢制管壳式换热
器》的规定。
六.试车及验收
1.试