浓缩枣汁生产工艺.docx

浓缩枣汁生产工艺1工序：原辅料验收由采供一部负责每年4月、6月、7月份分三次对原料产地进行普查4月份采土样6月份、7月份采红枣样由化验室进行检验农药残留采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。合格供应商应具备"农药残留普查合格证明".原料果进厂时司磅员检查每车原料果的"农药残留普查合格证明"对无此证明的红枣拒收并做记录。红枣质检员按照XXX/ISOC-GL-XXX-XXX《红枣收购程序》和XX/ISOC-XX-XXX-XXX《红枣质检办法》对红枣进行检验、将检验合格的红枣收入果槽不合格的红枣实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后采供二部及时委托技术质检部进行检验检验合格后允许入库。包装材料常温贮存使用时依照先进先出的原则；酶制剂存放在0~5℃的冷藏库中使用时依照先进先出的原则。清洗材料、消毒剂等辅料进厂后采供二部及时委托质检部进行检验检验合格后入库分类存放并做明确的标识。2工序：果槽将验收合格的红枣按果槽号（1-5号）逐次轻卸入果槽要求红枣中无绳头包装物等杂物并做好各果槽红枣贮量记录。车间生产时按照果槽进货的先后顺序遵循先进先出的原则正确使用果糟中的红枣。果槽及周边环境卫生由装卸工负责每天必须冲冼并保持全天干净卫生当班红枣质检负责落实。3工序：一级输送清洗生产部一级坑工位拣选工根据红枣进入果槽的顺序用一级坑循环水将红枣从果槽输送至一级坑处在这个流通过程中使红枣得到充分的浸泡、清洗同时比重大的一些物质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑中经过隔栅将水和红枣分离红枣进入二级输送果道水流入一级循环池由泵继续打入果槽循环输送红枣。在一级坑隔栅处用自来水/软水对红枣进行喷淋清洗。一级坑的循环水每天开机时使用自来水生产过程中二级坑多余的循环水不断的补充进入一级坑一级坑多余的循环水直接排放保持一级坑循环水的干净卫生。要求：1、保证红枣先进先出。2、保证喷淋压力3BAR保证所有喷淋口畅通。3、确保一级坑水不倒流入二级坑。4、每天大清洗时彻底更换一次一级输送清洗系统的水。4工序：二级输送清洗用二级坑循环水将红枣从二级输送果道始端输送至二级坑处在这个流通过程中使红枣得到充分的浸泡、清洗经过隔栅将水和红枣分离红枣进入一级提升工序水流入二级坑循环池由泵继续打入二级输送果道始端循环输送红枣。二级坑的循环水每天开机时使用自来水生产过程中根据二级循环水池的水位将处理过的软化水不断的补二级循环水池二级循环水池多余的循环水进入一级坑保持二级坑循环水的干净卫生。5工序：一级提升用一级螺旋提升机将红枣提升至拣选台。通过调节提升机变速箱调节原料进料量以保证生产需要。6工序：拣选在拣选台上随着红枣的滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出此工序保证拣选之后烂果率控制在2%以下选果台上的红枣成单层摆放每个选果台保证每平方米1人以上选果人员。拣选班长每2小时监测烂果率并做记录。拣选后的原料果进入三级输送清洗工序。7工序：烂果输送将拣选台捡出的烂红枣等杂质用螺旋提升机输送出车间作为非食品用。8工序：浮洗在这个流通过程中使红枣在浮洗机中随水流动翻转得以充分的浸泡、清洗后红枣进入消毒池。9工序：二级提升在浮洗机末端用提升机将原料果输送到滚杠输送机清洗水用泵打回浮洗机继续循环同时将清洗水与原料果分离。10工序：消毒在消毒池中使用消毒剂（一般是二氧化氯）主要杀死红枣表面的耐酸耐热菌和一些微生物。11工序：滚杠喷淋清洗原料果在滚杠输送机上用高压喷淋水冲洗。12工序：三级提升用三级提升机将红枣提升至破碎机。13工序：破碎将清洗干净的红枣用布赫破碎机破碎为4-6mm（依红枣成熟度调整破碎粒度前期果硬度大破碎粒度小储存果糖化破碎粒度大）的果浆要求分前、中、后三期更换破碎机筛网分别用小、中、大筛网。根据红枣的成熟度决定是否添加果浆酶及其加量或临时工艺通知单。果浆用泵通过不锈钢管道输送进入果浆加热器。14工序：果浆加热果浆经过果浆加热器使果浆的温度升温到20-35度以利于果浆酶分解和压榨提高出汁率。果浆加热器的使用根据果浆的温度而定。15工序：果浆暂存果浆在加热、加酶后用泵经管道打入果浆罐中保留一定时间使果浆充分酶化提高出汁率。果浆罐为2个一个罐中果浆进行酶解另一个保证正常生产酶化时间必须大于30分钟。16工序：压榨使用布赫HP5005i榨机对破碎后的果浆进行压榨压榨后果汁进入一级过滤工序果渣在本机内进行加水萃取并进行二级压榨。BUCHER:一榨：充填量：8-11吨/h压榨时间：50-60min出汁率：80-85%二榨：加水量：果渣∶软水=1∶1酶解时间:大于30分钟设定出汁率：>50%压榨时间：30-40分钟17工序：一级过滤将压榨出的果汁通过旋转过滤筛除去较大颗粒的非水溶性果肉、果渣透过的果汁进入第一次巴氏灭菌工序每天清洗时肉眼目视检查一次