浓缩枣汁生产工艺模板.docx

PAGE\*MERGEFORMAT182020年4月19日浓缩枣汁生产工艺模板资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。HYPERLINK""浓缩枣汁生产工艺1工序:原辅料验收由采供一部负责每年4月、6月、7月份分三次对原料产地进行普查,4月份采土样,6月份、7月份采红枣样由化验室进行检验农药残留,采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。合格供应商应具备"农药残留普查合格证明".原料果进厂时,司磅员检查每车原料果的"农药残留普查合格证明",对无此证明的红枣拒收,并做记录。红枣质检员按照XXX/ISOC-GL-XXX-XXX《红枣收购程序》和XX/ISOC-XX-XXX-XXX《红枣质检办法》对红枣进行检验、将检验合格的红枣收入果槽,不合格的红枣实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后,采供二部及时委托技术质检部进行检验,检验合格后允许入库。包装材料常温贮存,使用时依照先进先出的原则;酶制剂存放在0~5℃的冷藏库中,使用时依照先进先出的原则。清洗材料、消毒剂等辅料进厂后,采供二部及时委托质检部进行检验,检验合格后入库,分类存放并做明确的标识。2工序:果槽将验收合格的红枣按果槽号(1-5号)逐次轻卸入果槽,要求红枣中无绳头,包装物等杂物,并做好各果槽红枣贮量记录。车间生产时,按照果槽进货的先后顺序,遵循先进先出的原则正确使用果糟中的红枣。果槽及周边环境卫生由装卸工负责,每天必须冲冼,并保持全天干净卫生,当班红枣质检负责落实。3工序:一级输送清洗生产部一级坑工位拣选工根据红枣进入果槽的顺序,用一级坑循环水将红枣从果槽输送至一级坑处,在这个流经过程中使红枣得到充分的浸泡、清洗,同时比重大的一些物质(泥沙、石块、金属等)沉入沉降坑中,经过隔栅,将水和红枣分离,红枣进入二级输送果道,水流入一级循环池,由泵继续打入果槽循环输送红枣。在一级坑隔栅处用自来水/软水对红枣进行喷淋清洗。一级坑的循环水每天开机时使用自来水,生产过程中二级坑多余的循环水不断的补充进入一级坑,一级坑多余的循环水直接排放,保持一级坑循环水的干净卫生。要求:1、保证红枣先进先出。2、保证喷淋压力3BAR,保证所有喷淋口畅通。3、确保一级坑水不倒流入二级坑。4、每天大清洗时彻底更换一次一级输送清洗系统的水。4工序:二级输送清洗用二级坑循环水将红枣从二级输送果道始端输送至二级坑处,在这个流经过程中使红枣得到充分的浸泡、清洗,经过隔栅,将水和红枣分离,红枣进入一级提升工序,水流入二级坑循环池,由泵继续打入二级输送果道始端循环输送红枣。二级坑的循环水每天开机时使用自来水,生产过程中,根据二级循环水池的水位,将处理过的软化水不断的补二级循环水池,二级循环水池多余的循环水进入一级坑,保持二级坑循环水的干净卫生。5工序:一级提升用一级螺旋提升机将红枣提升至拣选台。经过调节提升机变速箱调节原料进料量,以保证生产需要。6工序:拣选在拣选台上随着红枣的滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出,此工序保证拣选之后烂果率控制在2%以下,选果台上的红枣成单层摆放,每个选果台保证每平方米1人以上选果人员。拣选班长每2小时监测烂果率,并做记录。拣选后的原料果进入三级输送清洗工序。7工序:烂果输送将拣选台捡出的烂红枣等杂质用螺旋提升机输送出车间,作为非食品用。8工序:浮洗在这个流经过程中使红枣在浮洗机中随水流动翻转,得以充分的浸泡、清洗后,红枣进入消毒池。9工序:二级提升在浮洗机末端,用提升机将原料果输送到滚杠输送机,清洗水用泵打回浮洗机继续循环,同时将清洗水与原料果分离。10工序:消毒在消毒池中,使用消毒剂(一般是二氧化氯)主要杀死红枣表面的耐酸耐热菌和一些微生物。11工序:滚杠喷淋清洗原料果在滚杠输送机上用高压喷淋水冲洗。12工序:三级提升用三级提升机将红枣提升至破碎机。13工序:破碎将清洗干净的红枣用布赫破碎机破碎为4-6mm(依红枣成熟度调整破碎粒度,前期果硬度大,破碎粒度小,储存果糖化,破碎粒度大)的果浆,要求分前、中、后三期更换破碎机筛网,分别用小、中、大筛网。根据红枣的成熟度决定是否添加果浆酶及其加量或临时工艺通知单。果浆用泵经过不锈钢管道输送进入果浆加热器。14工序:果浆加热果浆经过果浆加热器,使果浆的温度升温到20-35度,以利于果浆酶分解和压榨,提高出汁率。果浆加热器的使用根据果浆的温度而定。15工序:果浆暂存果浆在加热、加酶后用泵经管道打入果浆罐中,保留一定时间使果浆充分酶化,提高出汁率。果浆罐为2个,一个罐中果浆进行酶解,另一个保证正常生产,酶化时间必须大于30分钟。16工序:压榨使用布赫HP5005i榨机对破碎后的果浆进行压榨,压榨后果汁进入一级过滤工序,果渣在本机内进行加水萃取并进行二级压榨。BUCHER:一榨