香菇浓缩汁生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101991091A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101991091A(43)申请公布日2011.03.30(21)申请号201010504977.9(22)申请日2010.09.30(71)申请人福建省宏顺食品饮料有限公司地址362000福建省泉州市永春县榜德工业园区(72)发明人郑振华(74)专利代理机构厦门市诚得知识产权代理事务所35209代理人方惠春(51)Int.Cl.A23L1/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称香菇浓缩汁生产工艺(57)摘要本发明公开了一种生产简便，无需添加酶制剂，生产周期短，保留香菇风味且便于保存的香菇浓缩汁生产工艺，其工艺步骤为将香菇柄或下脚料经浸提、过滤、离心分离、振荡过滤及真空低温瞬时浓缩，再将浓缩后的液体进行杀菌，最后进行装罐、冷却并冷藏。ACN109CN101991091A权利要求书1/1页1.香菇浓缩汁生产工艺，其特征在于包括下述步骤：(1)选择洗净的香菇柄或下脚料作为物料，将重量比为1∶10-1∶20的物料和水投入提取罐中，搅拌并加热至85-90℃，恒温搅拌1-3小时，再加热至90-100℃，通过空气加压进行初滤，所述初滤的过滤网目数为55-65目，初滤后的液体进入细滤机中，然后打开提取罐将渣除净以便进行下一次生产；(2)所述细滤机的过滤网目数为80-120目，将过滤后的液体通过泵抽入第一缓冲罐中；(3)第一缓冲罐中的液体进入离心机中，所述离心机的转速为5000-6000转/分钟，通过离心机把杂物分离，分离后的液体进入第二缓冲罐；(4)第二缓冲罐中的液体进入双联过滤器，所述双联过滤机的过滤网目数为190-250目，过滤后的液体进入振荡筛中；(5)所述振荡筛的过滤网目数为380-420目，经振荡筛过滤后的液体进入第三缓冲罐；(6)第三缓冲罐中的液体进入浓缩塔里，液体进行高温杀菌，所述高温杀菌的温度为100-120℃，时间为20-30秒，经过杀菌后的液体进入四效七级浓缩塔蒸发，浓缩过程在真空的环境且温度控制在90℃以下，时间不超过30秒的条件下进行，该浓缩塔设有芳香气回收系统，回收系统将芳香气体返回到浓缩液中；浓缩塔出口的液体其白利度为60-70度，浓缩后的液体进入贮存罐；(7)贮存罐体积应在1000升以上，以便能够把一个批次的浓缩液集中贮存，浓缩液在贮存罐中进行搅拌，以保证同一批次的产品质量指标一致；将贮存罐中的液体进行管式杀菌，所述管式杀菌的温度为90-95℃，时间为25-40秒；(8)将杀菌过后的液体进行装罐，包装后的产品用水冷却至室温；(9)将冷却后的产品送入冷冻库冷藏，所述冷藏温度保持在零下15-21℃，并冷藏4天以上。2CN101991091A说明书1/4页香菇浓缩汁生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种香菇浓缩汁生产工艺。背景技术[0002]香菇是一种高蛋白、低脂肪、多糖、多种氨基酸和多种维生素的菌类食物，香菇汁不仅美味、营养价值高还可以降低血压达到保健作用。通常人们会将香菇伞和香菇柄或下脚料分开食用，一般香菇柄或下脚料的使用价值未被充分利用，造成浪费。[0003]中国专利ZL89104134.6公开一种“酶制剂强化提取香菇汁”，以香菇为材料，采用生物酶法强制催化发酵香菇子实体粉碎料或香菇固体培养基粉碎料，经过蒸煮发酵、过滤、浓缩得到香菇汁，所说的生物酶是指纤维素酶和淀粉酶。但是该专利在酶制剂强化提取香菇汁的过程中，必须为酶的繁衍提供较纯的底物和环境，因而发酵必须使用蒸馏水，并且只能使用具有恒温条件的不锈钢或瓷料等设备，以防止霉菌及Ag+、Hg++、Cn++、Fe++等所引起的抑制作用；生产时反应需要的条件较为苛刻，导致生产不便。经过该提取法的香菇汁需添加酶制剂，且催化后的酶仍存留在香菇汁中，酶留在液体中影响糖度；如需除去又需要灭活步骤；生产过程中需要控温和调节PH值保证酶反应的必要条件，工艺步骤繁杂。[0004]中国专利ZL97123224.5公开一种“一种香菇柄的深加工方法及其制品”，将香菇柄经过选料、洗涤、蒸馏、抽取、过滤、配制和调味、杀菌等工艺制得香菇酱油。该专利中的蒸馏冷凝回流的步骤耗时较长，导致生产周期长；蒸馏所需的温度高，导致香菇的风味被破坏，且液体的白利度过低不利于保存。发明内容[0005]因此，针对上述的问题，本发明提供了一种生产简便，无需添加酶制剂，生产周期短，保留香菇风味且便于保存的香菇浓缩汁生产工艺。[0006]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种香菇浓缩汁生产工艺，包括下述步骤：[0007](1)选择洗净的香菇柄或下脚料作为物料，将重量比为1∶10-1∶20的物料和水投入提取罐中，搅拌并加热至85-90℃，恒温搅拌1-3小时，再加热至90-10