浓缩枣汁生产工艺模板.docx

HYPERLINK""浓缩枣汁生产工艺1工序：原辅料验收由采供一部负责每十二个月4月、6月、7月份分三次对原料产地进行普查，4月份采土样，6月份、7月份采红枣样由化验室进行检验农药残留，采供部依据供货数量和化验室检验结果评定合格供给商。合格供给商应含有"农药残留普查合格证实".原料果进厂时，司磅员检验每车原料果"农药残留普查合格证实",对无此证实红枣拒收，并做统计。红枣质检员根据XXX/ISOC-GL-XXX-XXX《红枣收购程序》和XX/ISOC-XX-XXX-XXX《红枣质检措施》对红枣进行检验、将检验合格红枣收入果槽，不合格红枣实施出厂分拣至合格再行收购或拒收。无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，采供二部立即委托技术质检部进行检验，检验合格后许可入库。包装材料常温贮存，使用时依据优异先出标准；酶制剂存放在0~5℃冷藏库中，使用时依据优异先出标准。清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，采供二部立即委托质检部进行检验，检验合格后入库，分类存放并做明确标识。2工序：果槽将验收合格红枣按果槽号（1-5号）逐次轻卸入果槽，要求红枣中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽红枣贮量统计。车间生产时，根据果槽进货前后次序，遵照优异先出标准正确使用果糟中红枣。果槽及周围环境卫生由装卸工负责，天天必需冲冼，并保持全天洁净卫生，当班红枣质检负责落实。3工序：一级输送清洗生产部一级坑工位拣选工依据红枣进入果槽次序，用一级坑循环水将红枣从果槽输送至一级坑处，在这个流经过程中使红枣得到充足浸泡、清洗，同时比重大部分物质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和红枣分离，红枣进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送红枣。在一级坑隔栅处用自来水/软水对红枣进行喷淋清洗。一级坑循环水天天开机时使用自来水，生产过程中二级坑多出循环水不停补充进入一级坑，一级坑多出循环水直接排放，保持一级坑循环水洁净卫生。要求：1、确保红枣优异先出。2、确保喷淋压力3BAR,确保全部喷淋口通畅。3、确保一级坑水不倒流入二级坑。4、天天大清洗时根本更换一次一级输送清洗系统水。4工序：二级输送清洗用二级坑循环水将红枣从二级输送果道始端输送至二级坑处，在这个流经过程中使红枣得到充足浸泡、清洗，经过隔栅，将水和红枣分离，红枣进入一级提升工序，水流入二级坑循环池，由泵继续打入二级输送果道始端循环输送红枣。二级坑循环水天天开机时使用自来水，生产过程中，依据二级循环水池水位，将处理过软化水不停补二级循环水池，二级循环水池多出循环水进入一级坑，保持二级坑循环水洁净卫生。5工序：一级提升用一级螺旋提升机将红枣提升至拣选台。经过调整提升机变速箱调整原料进料量，以确保生产需要。6工序：拣选在拣选台上伴随红枣滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出，此工序确保拣选以后烂果率控制在2%以下，选果台上红枣成单层摆放，每个选果台确保每平方米1人以上选果人员。拣选班长每2小时监测烂果率，并做统计。拣选后原料果进入三级输送清洗工序。7工序：烂果输送将拣选台捡出烂红枣等杂质用螺旋提升机输送出车间，作为非食品用。8工序：浮洗在这个流经过程中使红枣在浮洗机中随水流动翻转，得以充足浸泡、清洗后，红枣进入消毒池。9工序：二级提升在浮洗机末端，用提升机将原料果输送到滚杠输送机，清洗水用泵打回浮洗机继续循环，同时将清洗水和原料果分离。10工序：消毒在消毒池中，使用消毒剂（通常是二氧化氯）关键杀死红枣表面耐酸耐热菌和部分微生物。11工序：滚杠喷淋清洗原料果在滚杠输送机上用高压喷淋水冲洗。12工序：三级提升用三级提升机将红枣提升至破碎机。13工序：破碎将清洗洁净红枣用布赫破碎机破碎为4-6mm（依红枣成熟度调整破碎粒度，前期果硬度大，破碎粒度小，储存果糖化，破碎粒度大）果浆，要求分前、中、后三期更换破碎机筛网，分别用小、中、大筛网。依据红枣成熟度决定是否添加果浆酶及其加量或临时工艺通知单。果浆用泵经过不锈钢管道输送进入果浆加热器。14工序：果浆加热果浆经过果浆加热器，使果浆温度升温到20-35度，以利于果浆酶分解和压榨，提升出汁率。果浆加热器使用依据果浆温度而定。15工序：果浆暂存果浆在加热、加酶后用泵经管道打入果浆罐中，保留一定时间使果浆充足酶化，提升出汁率。果浆罐为2个，一个罐中果浆进行酶解，另一个确保正常生产，酶化时间必需大于30分钟。16工序：压榨使用布赫HP5005i榨机对破碎后果浆进行压榨，压榨后果汁进入一级过滤工序，果渣在本机内进行加水萃取并进行二级压榨。BUCHER:一榨：充填量：8-11吨/h压榨时间：50-60min出汁率：80-85%二榨：加水量：果渣∶软水=1∶1酶解时间:大于30分钟设定出汁率：>50%压榨时间：30-40分钟17工序：一级过滤将压榨出果汁经过旋转过滤筛除去较大颗粒