一种弹力棉氨纶超柔绒面料的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103526447103526447A(43)申请公布日2014.01.22(21)申请号201310534709.5(22)申请日2013.11.01(71)申请人江苏波波熊纺织品有限公司地址215134江苏省苏州市相城区渭塘镇凤阳路(72)发明人孙乃伟陶城陈利军温一波温明华吴志芳陈宇豪(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人陶海锋(51)Int.Cl.D04B21/04(2006.01)D04B35/32(2006.01)D06C7/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种弹力棉氨纶超柔绒面料的制造方法(57)摘要本发明公开了一种弹力棉氨纶超柔绒面料的制造方法，包括的步骤依次为选料整经、织造、预定型、剪毛、次定型、染色、终定型，所述织造采用卡尔迈耶高速经编机进行织造，所述织造步骤中采用碳纤维刷毛的毛刷作为清理刷。本发明制造的面料毛长适中、清晰而不勾纱，而且解决了色丝品种、价格及供应的问题。CN103526447ACN10352647ACN103526447A权利要求书1/1页1.弹力棉氨纶超柔绒面料的制造方法，其特征在于：包括的步骤依次为选料整经、织造、预定型、剪毛、次定型、染色、终定型，所述织造采用卡尔迈耶高速经编机进行织造，所述织造步骤中采用碳纤维刷毛的毛刷作为清理刷。2.根据权利要求1所述的弹力棉氨纶超柔绒面料的制造方法，其特征在于：所述选料整经步骤包括第一纱支整经、第二纱支整经、第三纱支整经。3.根据权利要求2所述的弹力棉氨纶超柔绒面料的制造方法，其特征在于：所述第一纱支为4.4tex-5.5tex的白纱涤纶丝，所述第二纱支为4.4tex-5.5tex的白纱涤纶丝，所述第三纱支为3.3tex-4.4tex的白纱氨纶丝。4.根据权利要求1所述的弹力棉氨纶超柔绒面料的制造方法，其特征在于：所述织造步骤为所述整经后的第二纱支和第三纱支编织成底布，所述底布与所述整经后的第三纱支同向横移，形成较长延展线在所述氨纶丝的作用下回缩成毛圈。5.根据权利要求1所述的弹力棉氨纶超柔绒面料的制造方法，其特征在于：所述预定型步骤中温度控制在160℃-190℃，速度为15-20m/min。2CN103526447A说明书1/2页一种弹力棉氨纶超柔绒面料的制造方法技术领域[0001]本发明涉及纺织面料，尤其涉及弹力棉氨纶超柔绒面料的制造方法。背景技术[0002]近年来，随着国内外市场对贴身衣物面料品质要求的提高，服装面料氨纶弹性经编织物发展很快，以往国内生产氨纶经编织物受原料、设备、技术、市场需求等多种因素影响，大多数的企业生产化纤类产品。随着人们生活水平的提高，作为贴身衣物对皮肤有刺激性过敏性的面料已满足不了当下市场需求了。因此作为内衣面料具有保持内衣形状贴身舒适、保暖、塑身及经多次洗涤也不松弛或起皱特性的弹力棉氨纶超柔绒经编织物的开发就显得尤为重要。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种以涤纶丝及氨纶丝为原料，采用卡尔迈耶高速经编机进行织造的弹力棉氨纶超柔绒面料的制造方法，此方法制造的弹力棉氨纶超柔绒面料毛长适中、清晰而不勾纱且能解决色丝品种、价格及供应的问题。[0004]为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：弹力棉氨纶超柔绒面料的制造方法，包括的步骤依次为选料整经、织造、预定型、剪毛、次定型、染色、终定型，所述织造采用卡尔迈耶高速经编机进行织造，所述织造步骤中起毛机采用碳纤维刷毛的毛刷作为清理刷。[0005]优选的技术方案，所述选料整经步骤包括第一纱支整经、第二纱支整经、第三纱支整经。[0006]进一步技术方案，所述第一纱支为4.4tex-5.5tex的白纱涤纶丝，所述第二纱支为4.4tex-5.5tex的白纱涤纶丝，所述第三纱支为3.3tex-4.4tex的白纱氨纶丝。[0007]上述技术方案中，第一纱支整经采用GE218型整经机，纱线牵伸速度700m/min，牵伸单丝张力10-20g，送纱量为3030mm/rack，质量百分比为64.7%；第二纱支整经采用GE218型整经机，纱线牵伸速度700m/min，牵伸单丝张力10-20g，送纱量为1300mm/rack，质量百分比为27%；第三纱支整经采用GE319型立式氨纶整经机，整经盘板牵伸速度450m/min，纱架速度250m/min，牵伸率为80%，送纱量为800mm/rack，质量百分比为7.6%。[0008]优选的技术方案，所述织造步骤为所述整经后的第二纱支和第三纱支编织成底布，所述底布与所述整经后的第三纱支同向横移，形成较长延展线在所述氨纶丝的作用下回缩成毛圈。[0009]优选的