棉氨纶高弹力竹节纱卡制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103352304A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103352304103352304A(43)申请公布日2013.10.16(21)申请号201310222393.6D06M101/38(2006.01)(22)申请日2013.06.06D06M101/06(2006.01)(71)申请人宜兴新乐祺纺织印染有限公司地址214203江苏省无锡市宜兴市经济开发区诸桥路11号(72)发明人甄峤源潘文英徐小峰甄仲明吴志娟(74)专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙)32208代理人蔡凤苞(51)Int.Cl.D03D15/08(2006.01)D06C27/00(2006.01)D06B7/08(2006.01)D06M15/643(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称棉氨纶高弹力竹节纱卡制造方法(57)摘要一种棉氨纶高弹力竹节纱卡制造方法，属纺织品制造领域，以美国杜邦莱卡做纺成竹节纱，织造产品为经向竹节、总体牛仔布风格，生产步骤是：投坯→紧式退浆→烧毛冷堆→紧式煮漂→半丝光→染色→整理→预缩→成品，通过坯布优选原料、经纬密度设计优化，减轻烧毛高温和丝光强碱造成的氨纶丝弹性损伤，使生产全过程有弹性保护，应用碱液清洁化膜处理技术，优选后整理柔软整理剂及处方用量，获得的棉氨纶弹力纱卡，3/1右斜，厚重风格，面料具有很高的弹性，弹性测试(ASTMD3107)成品布纬向弹性伸长（Stretch%）30-33%，弹性剩余伸长（Growth%）4-5%，弹性回复率>70%。CN103352304ACN103524ACN103352304A权利要求书1/1页1.一种棉氨纶高弹力竹节纱卡制造方法，以美国杜邦莱卡做纺成竹节纱，织造产品为经向竹节、总体牛仔布风格，其特征在于生产步骤是：投坯→紧式退浆→烧毛冷堆→紧式煮漂→半丝光→染色→整理→预缩→成品，其中：投坯工序中，坯布纱支16URSx16+70D，坯布密度（100±2）x（64±1）根/吋，坯布门幅74±1In；烧毛冷堆工序中，对面料进行正面两次、反面一次烧毛，烧毛时候采用液化气烧毛，车速90~100m/min，液化气燃气压力25mbar；半丝光工序中碱液浓度为180±5g/l，绷布时间为60-70秒，车速65-70米/分，半丝光过程中经向张力2.0-2.5kg，关闭冲吸泵，中车不阔幅，出布铗80-90℃平洗，末3格自动加醋酸中和，再经2格平洗后干燥，控制落布有效门幅48″；整理工序中，加软处方是柔软剂S-30080g±5g/L，滑爽型硅油860035g±5g/L。2.根据权利要求1所述的一种棉氨纶高弹力竹节纱卡制造方法，其特征在于半丝光工序中采用的碱液是经PES中空纤维超滤膜过滤处理的碱液。2CN103352304A说明书1/3页棉氨纶高弹力竹节纱卡制造方法技术领域[0001]本发明属纺织品制造领域，尤其涉及一种厚重风格的棉氨纶高弹力竹节纱卡的制造方法。背景技术[0002]中国专利申请200710021919.9公开了一种“高弹竹节针织牛仔面料的制造工艺”，利用棉纱、竹节纱、弹力丝为原料制成的高弹竹节的针织牛仔面料，工艺步骤包括：选料、制球、染色、分经、络筒、织造、后整理，用该工艺制造的牛仔布具有高优良的吸湿性、透气性和高弹伸缩性，同时又兼具竹节牛仔面料豪迈、粗狂、立体感强的风格特性，用该种牛仔布制成服装，满足了人们对服装穿着舒适、贴身、保型的需求。这种高弹竹节牛仔面料为针织，其纱线束状靛蓝还原染色，颜色单一，对弹性伸长、弹性剩余伸长的指标没有特别要求。[0003]申请人获权的中国专利201110116267.3公开的“纯棉弹性非氨纶厚重斜纹面料的整理工艺”，提供了纯棉厚重斜纹坯布的机织生产流程，依次经过酶退浆、气体烧毛、煮炼、漂白工序，再经常温布铗丝光，经整理后,产品既保持了棉纤维自然环保、手感柔软、吸湿透气性好、穿着舒适轻松自在等优点,又有一定的弹性,洗后平整,耐氯漂。应用这种机织生产流程来制备棉氨纶高弹力竹节纱卡，目前国内外同类棉弹性面料很难兼顾门幅和弹性的两项指标达到最佳，而市场上同类型高弹产品的成品布纬向弹性伸长（Stretch%）只有25-28%、弹性剩余伸长（Growth%）5-7%。发明内容[0004]本发明正是为了克服上述不足，提供一种新型的棉氨纶高弹力竹节纱卡制造方法，以美国杜邦莱卡做纺成竹节纱，织造产品为经向竹节、总体牛仔布风格，通过对坯布纱支密度的设计以及前处理，后整理工艺调整，最终染色或印花后面料的纬向弹性伸长可以达到30%左右，特别是面料经过水洗后的弹性伸长可以达到30-40%；面料具备高弹性（Stretch>30%）的同时，还具备低弹性