干法真空绝热板芯材及真空绝热板的制备方法及其产品.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107366800A(43)申请公布日2017.11.21(21)申请号201710744559.9(22)申请日2017.08.25(71)申请人四川迈科隆真空新材料有限公司地址636150四川省达州市宣汉县普光微玻纤产业园(72)发明人黄奉康(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.F16L59/065(2006.01)B29C43/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称干法真空绝热板芯材及真空绝热板的制备方法及其产品(57)摘要本发明涉及一种干法真空绝热板芯材及真空绝热板的制备方法及其产品，其步骤包括：把离心法玻璃棉经过开松、梳理、气流成型制得玻璃纤维毡，再把玻璃纤维毡层叠、热压、裁切制成真空绝热板芯材，该方法工艺简单，能耗低、没有废气废水、节能环保，而且成本低。本发明还涉及利用所述芯材制备真空绝热板，所制备的真空绝热板绝热性能优异，初始导热系数可低至1.5mw/(m·k)以下，使用寿命长，可以达到15年以上。CN107366800ACN107366800A权利要求书1/1页1.干法真空绝热板芯材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)选取平均纤维直径2～4μm，平均长度3～10mm的离心法玻璃棉；(2)对玻璃棉进行开松，使纤维束分散成单根纤维；(3)对开松过的纤维进行梳理，使玻璃纤维单丝化，使弯曲纤维拉直，并且使纤维排列方向相同；(4)将梳理好的纤维经气流成网为纤维毡；(5)将纤维毡铺网层叠成所需厚度；(6)将纤维毡的层叠体在温度为550±50℃，压力为0.5±0.2MPa下压制成型，裁切获得干法真空绝热板芯材。2.根据权利要求1所述干法真空绝热板芯材的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述纤维直径为3μm，平均长度为5mm。3.根据权利要求1所述干法真空绝热板芯材的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述开松使用开松机操作。4.根据权利要求1所述干法真空绝热板芯材的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述成型使用气流成网机成型为无纺布状的纤维毡。5.根据权利要求1所述干法真空绝热板芯材的制备方法，其特征在于：步骤(5)为将纤维毡在铺网机上做往复运动，层叠成所需厚度。6.根据权利要求1所述干法真空绝热板芯材的制备方法，其特征在于：步骤(6)中，所述温度为600℃，所述压力为0.5MPa。7.由权利要求1～6任一项所述的制备方法制得的真空绝热板芯材。8.根据权利要求7所述真空绝热板芯材，其特征在于：所述真空绝热板芯材的密度为200-260kg/m3。9.含有权利要求7或8所述真空绝热板，其特征在于：所述真空绝热板由真空绝热板芯材和封装真空绝热板芯材的气体阻隔袋组成。10.权利要求9所述真空绝热板的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：将所述真空绝热板芯材在100～250℃下烘烤0.5～4h；然后将烘烤完成的芯材装入气体阻隔袋中，置于真空室抽真空，待真空室压力低于0.01Pa时，且抽空时间大于20min，热封口，并通入大气，制得真空绝热板。2CN107366800A说明书1/4页干法真空绝热板芯材及真空绝热板的制备方法及其产品技术领域[0001]本发明属于材料领域，涉及干法真空绝热板芯材和真空绝热板的制备方法，还涉及由上述方法制得的真空绝热板芯材和真空绝热板。背景技术[0002]目前，VIP芯材多采用玻璃纤维，其成型工艺主要有湿法工艺和干法工艺。湿法工艺类似于造纸工艺，把玻璃纤维经打浆、抄纸、烘干、裁切、层叠等步骤制成芯材，该工艺能耗高、废水废气排放量大、工艺复杂且成本高。干法工艺采用热压成型，通过把玻璃纤维收集、铺装、热压、裁切等步骤制成芯材，干法工艺与湿法工艺相比，能耗、成本略有降低，但由于纤维的分散均匀性比湿法芯材差，使得所作VIP的使用寿命大幅下降。[0003]公开号为CN106149196A和公开号为CN104628239A的中国专利公开了将离心法生产出的离心棉经集棉机收集，通过传送带输送至链板式热压成型机中热压成型，然后裁切成所需尺寸的VIP芯材。该方法纤维分散不均匀，纤维的分散程度在纤维从离心头甩出及集棉机收集阶段已经确定，工艺较难改进。纤维分散不均匀一方面会使芯材固体导热系数增加，另一方面，在芯材内部会产生较大孔隙，较大孔隙会使所制作的VIP导热系数随着板内压力的上升快速增加，绝热性能严重下降，使用寿命变短。公开号为CN106015838A的中国专利公开了把玻璃纤维和低熔点有机纤维采用无纺工艺制成无纺布，多层无纺布层叠热压成型，使得有机纤维熔化成粘接剂，粘结玻璃纤维，使其具有一定的强度。但该方法采用的有机纤维作为玻璃纤维粘结剂，降低了玻璃纤维热