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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103058526A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103058526103058526A(43)申请公布日2013.04.24(21)申请号201310011076.X(22)申请日2013.01.11(71)申请人成都瀚江新型建筑材料有限公司地址610000四川省成都市青白江区工业集中发展区复兴大道88号(72)发明人顾春生秦玉波吴会国李振伟张慧琴蒋代才王保安(74)专利代理机构四川省成都市天策商标专利事务所51213代理人刘兴亮(51)Int.Cl.C03C13/00(2006.01)C03B37/04(2006.01)权利要求书2页权利要求书2页说明书5页说明书5页(54)发明名称用于干法真空绝热板芯材的玻璃棉及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种用于干法真空绝热板芯材的玻璃棉及其生产方法,包括以下步骤:将以质量份数计的如下组分混合形成混合料:石英粉:10.0至40.0份,长石:10.0至12.5份,硼砂:9.0至11.0份,方解石:1.5至3.5份,白云石:2.5至7.0份,纯碱:7.0至15.0份,平板玻璃:15.0至60.0份;将混合料加入窑炉的熔化池中进行熔化处理,制得玻璃液;将玻璃液放入漏板、离心盘,送入离心机中进行纺丝,制得玻璃棉。本发明的玻璃棉直接可以制作干法真空绝热板芯材,与湿法生产的绝热板芯材相比,生产流程短、不用加水制成湿浆、不用烘干,提高了生产效率,大大节约了能源,降低了绝热板的价格,有利于市场的大力推广和使用。CN103058526ACN1035826ACN103058526A权利要求书1/2页1.一种用于干法真空绝热板芯材的玻璃棉,其特征在于,包含以质量份数计:SiO2:60至67份,Al2O3:1至4份,CaO:4至9份,MgO:2至4份,Na2O:15至16份,K2O:1至2份,B2O3:4至8份,所述玻璃棉的叩解度为13至24°SR,直径为2.0至4.0微米。2.根据权利要求1所述用于干法真空绝热板芯材的玻璃棉,其特征在于,包含以质量分数计:SiO2:65.30份,Al2O3:2.92份,CaO:7.13份,MgO:2.7份,Na2O:15份,K2O:1.5份,B2O3:5.45份,所述玻璃棉的叩解度为19°SR,直径为3.0微米。3.根据权利要求1或2所述用于干法真空绝热板芯材的玻璃棉的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:将以质量份数计的如下组分混合形成混合料:石英粉:10.0至40.0份,长石:10.0至12.5份,硼砂:9.0至11.0份,方解石:1.5至3.5份,白云石:2.5至7.0份,纯碱:7.0至15.0份,平板玻璃:15.0至60.0份;将混合料加入窑炉的熔化池中进行熔化处理,制得玻璃液;将玻璃液放入漏板、离心盘,送入离心机中进行纺丝,制得玻璃棉。4.根据权利要求3所述用于干法真空绝热板芯材的玻璃棉的生产方法,其特征在于,所述混合料中各组分的重量分数为:石英粉:25.0份,长石:11.0份,硼砂:10.0份,方解石:2.5份,白云石:5.0份,纯碱:10.0份,2CN103058526A权利要求书2/2页平板玻璃:46.5份。5.根据权利要求3或4所述用于干法真空绝热板芯材的玻璃棉的生产方法,其特征在于,所述混合料的熔化处理包括5个阶段:硅酸盐形成阶段、玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液成纤阶段,所述硅酸盐形成阶段为:混合料在800℃至1000℃温度下进行固相反应,生成的气体逸出,混合料变为由硅酸盐和二氧化硅组成不透明烧结物,所述玻璃液形成阶段为:在1200℃至1300℃温度下,硅酸盐与的二氧化硅相互熔化,烧结物变成透明体,所述玻璃液澄清阶段为:在1400℃至1500℃温度下,玻璃液的粘度为9至11pa.s,去除玻璃液的可见气泡,所述玻璃液均化阶段为;在1350℃至1500℃温度下,玻璃液成为镜面,所述玻璃液成纤阶段为:将玻璃液的温度冷却到1030℃至1120℃。6.根据权利要求5所述用于干法真空绝热板芯材的玻璃棉的生产方法,其特征在于,所述硅酸盐形成阶段为:混合料在900℃温度下进行固相反应,所述玻璃液形成阶段为:在1250℃温度下,硅酸盐与的二氧化硅相互熔化,烧结物变成透明体,所述玻璃液澄清阶段为:在1450℃温度下,玻璃液的粘度为10pa.s,所述玻璃液均化阶段为:在1425℃温度下,玻璃液的热运动及相互扩散,条纹逐渐消失,所述玻璃液成纤阶段为:将玻璃液的温度冷却到1075℃。7.根据权利要求3或4所述用于干法真空绝热板芯材的玻璃棉的生产方法,其特征在于,所述纺丝过程为:控制运送玻璃液的通道温度为1140℃至1170℃,控制玻璃液的温度为1030℃至1120℃,控制离心