一种泡沫芯材真空绝热板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107289233A(43)申请公布日2017.10.24(21)申请号201710656097.5(22)申请日2017.07.29(71)申请人南京航空航天大学地址211106江苏省南京市将军大道29号(72)发明人陈照峰王伟伟潘影(51)Int.Cl.F16L59/065(2006.01)F16L59/02(2006.01)C08G14/10(2006.01)C08J9/04(2006.01)C08L61/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种泡沫芯材真空绝热板及其制备方法(57)摘要一种泡沫芯材真空绝热板，由双酚A改性三聚氰胺泡沫芯材、吸气剂和封闭的包装袋构成，吸气剂为钡合金粉体、锆合金粉体、钛合金粉体、氧化锂粉体、氧化钠粉体、氧化钾粉体、氧化钙粉体、氧化钡粉体中的一种或其混合物构成，包装袋由尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚乙烯，聚乙烯醇、铝薄、聚丙烯热压复合而成。制备方法包括以下几个步骤：(1)制备三聚氰胺甲醛预缩合物；(2)双酚A改性；(3)发泡；(4)微波固化；(5)热空气熟化；(6)切割，开放置吸气剂的槽孔；(7)吸气剂的泡沫芯材放置于包装袋中，真空封口机中封口；(8)取出泡沫芯材真空绝热板。有益效果是：①泡沫轻质；②耐穿刺，使用寿命长；③提高真空绝热板的阻燃性。CN107289233ACN107289233A权利要求书1/1页1.一种泡沫芯材真空绝热板，由双酚A改性三聚氰胺泡沫芯材、吸气剂和封闭的包装袋构成，其特征在于所述的双酚A改性三聚氰胺泡沫芯材的密度为8～24kg/m3、厚度1.5～4cm、气孔孔径为100～600μm，开孔率95～100％，所述的吸气剂尺寸为65～140μm的钡合金粉体、锆合金粉体、钛合金粉体、氧化锂粉体、氧化钠粉体、氧化钾粉体、氧化钙粉体、氧化钡粉体中的一种或其混合物构成，所述包装袋由厚度为5～15μm的尼龙、20～40μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯，30～55μm的聚乙烯，25～30μm的聚乙烯醇、3～6μm的铝薄、36～42μm的聚丙烯热压复合而成。2.根据权利要求1所述的真空绝热板，其特征在于所述的双酚A改性三聚氰胺泡沫芯材包括下述重量份的组分：数均分子质量为500～3000、粘度为1200～2500mPa·s的双酚A改性的三聚氰胺甲醛预缩合物50～80份，表面活性剂1～5份，发泡剂28～40份，固化剂1～7份，去离子水8～50份。3.一种泡沫芯材真空绝热板的制备方法，其特征在于包括以下几个步骤：(1)将10份的三聚氰胺加入pH为9～11的18～30份甲醛水溶液中于62～85℃下反应60～180min，冷却，得到三聚氰胺甲醛预缩合物；(2)将双酚A加入三聚氰胺甲醛预缩合物中在40～86℃下反应25～60min，然后冷却至40～45℃，保温10～15min，得到双酚A改性的三聚氰胺甲醛预缩合物；(3)将表面活性剂，发泡剂和固化剂加入双酚A改性的三聚氰胺甲醛预缩合物，搅拌均匀制成发泡液，控制发泡液粘度为1500～1700mPa·s；(4)通过微波辐射装置形成48～75℃环境温度加热和发泡该发泡液6～15min，然后通过微波辐射装置在温度为90～130℃，固化5～30min；(5)用热空气150～250℃，熟化15～36min，得到双酚A改性三聚氰胺泡沫芯材；(6)切割芯材至所需要的尺寸，并在泡沫芯材表面中心位置处开放置吸气剂的槽孔，刷去芯材表面浮尘；(7)将放有吸气剂的泡沫芯材放置于包装袋中，打开放入真空封口机中进行封口；(8)打开真空封口机，取出泡沫芯材真空绝热板。2CN107289233A说明书1/4页一种泡沫芯材真空绝热板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种真空绝热板及其制备方法，尤其是一种泡沫芯材真空绝热板及其制备方法。背景技术[0002]真空绝热板(VIP)是一种新型的、集高效与节能于一体的高科技保温材料。由于VIP板的导热系数是同等工作条件下等面积等厚度普通绝热材料的八分之一，因此用于冰箱保温层时其厚度可相应减少为普通冰箱用保温材料的一半甚至更少，这不仅增大了冰箱的有效利用空间，而且能大大提高保温效果，从而节约电能30％以上。目前VIP板的设计制作已经趋于成熟，国内外大多数的冰箱冷柜厂家都在积极的开发和应用VIP板。[0003]如今，全世界面对能源短缺问题，也正致力于建设节约型社会，提高热能利用效率，减少能源浪费，大力发展及广泛采用新型优质保温材料，如硬质酚醛泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料等。但是酚醛泡沫的强度差，不耐大气压力，制成VIP板后导热系数较高。现有的VIP板芯材大都采用单一材料，例如玻璃纤维、酚醛或聚氨酯等。玻璃纤维强度高，制成的VIP板导热系数低，但