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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113251243A(43)申请公布日2021.08.13(21)申请号202110482732.9B65B31/06(2006.01)(22)申请日2021.04.30(71)申请人广东美的厨房电器制造有限公司地址528311广东省佛山市顺德区北滘镇永安路6号申请人美的集团股份有限公司(72)发明人魏祥张振华周宇(74)专利代理机构北京辰权知识产权代理有限公司11619代理人王志红(51)Int.Cl.F16L59/02(2006.01)F16L59/065(2006.01)F16L59/08(2006.01)B65B51/10(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图4页(54)发明名称真空绝热板用膜材、真空绝热板及其制备方法(57)摘要本发明涉及真空绝热领域,具体公开了一种真空绝热板用膜材、真空绝热板及其制备方法,包括:热封层以及于所述热封层上形成的阻气层;其中,所述热封层的材质选自改性聚酰胺、聚酰醚亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰胺酰亚胺、聚亚苯基砜、聚醚砜、聚砜中的任一种或两种的组合;所述阻气层的材质选自金属铝箔、铜箔、银箔中的任一种。通过选用熔点大于200℃的材料作为热封层材质以及将金属箔作为阻气层的材质,大大提高了膜材的耐高温性能,从而使得真空绝热板在高温环境下的具有优异的保温隔热性能,打破传统真空绝热板只能在低温场景下的应用限制。CN113251243ACN113251243A权利要求书1/2页1.一种真空绝热板用膜材,其特征在于,包括:热封层以及于所述热封层上形成的阻气层;其中,所述热封层的材质选自改性聚酰胺、聚酰醚亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰胺酰亚胺、聚亚苯基砜、聚醚砜、聚砜中的任一种或两种的组合;所述阻气层的材质选自金属铝箔、铜箔、银箔中的任一种。2.根据权利要求1所述的真空绝热板用膜材,其特征在于,还包括设置在所述阻气层上形成的阻热层。3.根据权利要求2所述的真空绝热板用膜材,其特征在于,所述阻热层的材质选自聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、液晶聚合物、聚酰胺、聚酰醚亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚亚苯基砜、聚醚砜、聚砜中的任一种或两种的组合。4.根据权利要求2所述的真空绝热板用膜材,其特征在于,所述热封层、阻气层以及阻热层的厚度为1‑2000um,且所述热封层与所述阻气层、所述阻气层与所述阻热层之间均设有胶层,每层胶层的厚度为1‑2000um。5.根据权利要求2所述的真空绝热板用膜材,其特征在于,所述热封层的材质选自聚醚酰亚胺、聚亚苯基砜、聚酰亚胺以及聚酰胺酰亚胺中的任一种,所述热封层的厚度为20‑200um。6.根据权利要求5所述的真空绝热板用膜材,其特征在于,所述热封层的厚度为30‑80um。7.根据权利要求6所述的真空绝热板用膜材,其特征在于,所述热封层的厚度为50um。8.一种真空绝热板,其特征在于,包括吸气剂、复合芯材以及权利要求1‑7任一项所述的膜材,其中,所述膜材呈袋状,所述吸气剂以及所述复合芯材真空封装在所述膜材内。9.根据权利要求8所述的真空绝热板,其特征在于,所述膜材具有环绕所述芯材的封口折边,所述封口折边的内周缘与所述芯材的外周缘的距离≥10mm。10.一种如权利要求8或9所述的真空绝热板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将膜材制成膜材袋,其中所述热封层作为所述膜材袋的内表面;将复合芯材装入所述膜材袋,抽真空后,通过热压工艺将复合芯材真空密封在所述膜材袋内。11.根据权利要求10所述的真空绝热板的制备方法,其特征在于,所述热封层的材质选自聚酰胺,所述热压的温度为200‑250℃,所述热压的压力为0.2‑1MPa,所述热压的时间为15‑25s。12.根据权利要求10所述的真空绝热板的制备方法,其特征在于,所述热封层的材质选自聚醚酰亚胺,所述热压的温度为215‑255℃,所述热压的压力为0.2‑1MPa,所述热压的时间为15‑25s。13.根据权利要求10所述的真空绝热板的制备方法,其特征在于,所述热封层的材质选自聚亚苯基砜,所述热压的温度为220‑260℃,所述热压的压力为0.2‑1MPa,所述热压的时间为15‑25s。14.根据权利要求10所述的真空绝热板的制备方法,其特征在于,所述热封层的材质选自聚酰胺酰亚胺,所述热压的温度为255‑295℃,所述热压的压力为0.2‑1MPa,所述热压的2CN113251243A权利要求书2/2页时间为15‑25s。15.根据权利要求10所述的真空绝热板的制备方法,其特征在于,所述热封层的材质选自聚酰亚胺,所述热压的温度为300‑360℃,所述热压的压力为0.2‑1MPa,所述热压的时间为15‑25s。3CN113251243A说明书1/1