一种废润滑油再生生产的预处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109897723A(43)申请公布日2019.06.18(21)申请号201910223279.2(22)申请日2019.03.22(71)申请人江苏赛瑞迈科新材料有限公司地址225300江苏省泰州市海陵区新能源产业园区世纪大道29—2号(72)发明人唐全红徐冀张富平(74)专利代理机构北京华际知识产权代理有限公司11676代理人褚庆森(51)Int.Cl.C10M175/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种废润滑油再生生产的预处理方法(57)摘要本发明公开了一种废润滑油再生生产的预处理方法，涉及废润滑油再生生产的预处理技术领域，具体为以下工艺步骤：(a)热沉降处理；(b)闪蒸处理；(c)无机膜过滤；(d)减压蒸馏；(e)加氢再生；(f)常减压蒸馏。该废润滑油再生生产的预处理方法，采用无机膜预处理工艺，利用膜材料本身独特的结构，及其所具有极高的筛分精度，可有效脱除废润滑油中的机械杂质，同时对金属和易结焦物质也有较好的脱除效果，能够避免后续蒸馏设备结焦问题，同时，该预处理方法，在满足加氢装置进料要求的同时，极大的简化非润滑油的预处理流程，提高了整体工艺的稳定性，而且错流过滤的方式减小膜表面污染层，保证了较高的净化效率和较长的运行周期。CN109897723ACN109897723A权利要求书1/1页1.一种废润滑油再生生产的预处理方法，其特征在于：该预处理方法包括以下工艺步骤：(a)热沉降处理：将废润滑油原料在原料储罐中进行热沉降，脱除部分杂质；(b)闪蒸处理：在步骤(a)热沉降处理后将上层清液升温后进行闪蒸，脱除轻组分和水；(c)无机膜过滤：将闪蒸后的废润滑油自无机膜装置入口进入无机膜装置，与无机膜装置的内循环液混合后进入膜组件过滤，脱除金属及部分易结焦物质；(d)减压蒸馏：滤后液进入减压蒸馏装置，进行轻重组分切割；(e)加氢再生：将目标废油组分加入加氢装置进行加氢再生，其中，所使用的加氢装置包括依次通过管路连接的三个反应器，其中第一反应器内填装保护剂和脱金属剂，第二反应器内装填加氢催化剂并在催化剂上铺设脱氯剂，第三反应器内装填芳烃精制剂；(f)常减压蒸馏：加氢后油品进入常减压蒸馏进行产品分割，获得不同产品。2.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生生产的预处理方法，其特征在于：所述步骤(a)中原料储罐热沉降温度为60～80℃，沉降时间≮5h。3.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生生产的预处理方法，其特征在于：所述步骤(b)中上层清液升温到90～150℃后进入闪蒸罐，闪蒸真空度为-10～-80kPa。4.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生生产的预处理方法，其特征在于：所述步骤(c)中的无机膜装置，过滤前后压降为0.1～0.5MPa，过滤温度为120～150℃。5.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生生产的预处理方法，其特征在于：所述步骤(c)中的无机膜装置，总进料量和浓缩液外排量的流量比为(5～10):1。6.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生生产的预处理方法，其特征在于：所述步骤(c)中的无机膜装置清洗周期为10～15天，利用在线化学清洗系统，采用化学清洗剂对无机膜的过滤性能实施在线恢复。7.根据权利要求6所述的一种废润滑油再生生产的预处理方法，其特征在于：所述化学清洗剂为SRMK-C02型无机膜专用化学清洗剂。8.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生生产的预处理方法，其特征在于：所述步骤(d)中的减压蒸馏装置，减压塔顶绝压为20-60mmHg，温度为40-140℃，其中，减压蒸馏塔使用温度为200-460℃、压强为0.1-2.5MPa的过热水蒸气进行汽提，脱去重组分和残炭等杂质，获得加氢馏分油。9.根据权利要求8所述的一种废润滑油再生生产的预处理方法，其特征在于：所述减压蒸馏塔的切割深度为530℃，其中，馏程<530℃组分作为加氢馏分油进入后续加氢装置，流程≥530℃的残底油作为沥青原料或燃料油处理。2CN109897723A说明书1/6页一种废润滑油再生生产的预处理方法技术领域[0001]本发明涉及废润滑油再生生产的预处理技术领域，具体为一种废润滑油再生生产的预处理方法。背景技术[0002]随着工业不断发展，润滑油的使用量越来越大，导致废弃润滑油的产量也逐年递增，废润滑油的不合理丢弃造成的资源浪费和环境污染问题也越来越受到各国政府的重视，相对于简单的将废润滑油作为废弃物处理方式，废润滑油再生能够兼顾资源回收和环境保护两方面的需求，废润滑油中的污染物主要有水分、油泥、胶质、沥青质、添加剂及其分解物、有机酸及其盐类、杂原子(S、N、O和Cl)化合物和缩合芳烃等物质。[0003]国内外常见的废润滑油处理工艺主要分为