一种废润滑油再生方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110484345A(43)申请公布日2019.11.22(21)申请号201910686674.4(22)申请日2019.07.29(71)申请人四川绿艺华福石化科技有限公司地址620860四川省眉山市彭山区成眉石化园区(72)发明人方文翔(74)专利代理机构成都科泰六核知识产权代理事务所(特殊普通合伙)51286代理人丁丽(51)Int.Cl.C10M175/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种废润滑油再生方法(57)摘要本发明公开了一种废润滑油再生方法：将废润滑油与絮凝碱洗液混合，搅拌后沉降、脱水，然后加热至370～380℃进入减压塔蒸馏，减压塔真空度0.096Mpa，一线温度190～220℃，二线温度230～250℃，三线温度260～300℃，经减压蒸馏后油品分别获得N一线、N二线和N三线产品。上述三线产品分别加入甲基吡喀烷酮萃取溶剂，在萃取塔中将油料中的溶剂与杂质清除掉，而得到高质量的成品一、二、三线基础油。本发明方法对来源复杂、杂质种类较多的废润滑油有很高的回收率，再生能力强，获得的基础油品质高，并且可以一并获得润滑油基础油、轻质燃料油、渣油，副产物丰富，整体回收率和利用率均较高。CN110484345ACN110484345A权利要求书1/2页1.一种废润滑油再生方法，其特征在于：将废润滑油与絮凝碱洗液混合，搅拌后沉降、脱水，脱水后的原料油加热至370～380℃进入减压塔蒸馏，减压塔真空度0.096Mpa，一线温度190～220℃，二线温度230～250℃，三线温度260～300℃，在温度、减压真空作用下蒸馏分别获得N一线、N二线和N三线产品，将N一线、N二线和N三线产品分别加入甲基吡喀烷酮萃取溶剂，在回收塔中去除掉油料中的溶剂和杂质而得到一、二、三线基础油。2.根据权利要求1所述的废润滑油再生方法，其特征在于所述絮凝碱洗液为氢氧化钠(10％)-煅烧纯碱(25％)溶液。3.根据权利要求2所述的废润滑油再生方法，其特征在于所述废润滑油和絮凝碱洗液的质量比为50:1。4.根据权利要求1所述的废润滑油再生方法，其特征在于所述甲基吡喀烷酮萃取溶剂中甲基吡喀烷酮浓度为2％。5.根据权利要求1所述的废润滑油再生方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：S1、预处理：废润滑油贮存于原料罐中，经计量泵进入文丘里混合器，按废润滑油和絮凝碱洗液的质量比为50:1加入絮凝碱洗液，然后混合物进入原料调和罐搅拌2小时以上，絮凝自然沉降15～20小时，沉降后的原料油经调和罐侧线流出，通过油品输送泵送至油水分离罐，脱水后回到原料罐，底部废渣泵入桶装收集；S2、减压蒸馏：S1处理的原料油加热到60℃通过间接换热器与减一、减二、减三油换热至193℃进入初馏塔进行初馏，塔顶气相轻油经水冷器冷却到35～45℃，进入油水分离罐，轻质燃料油进入轻质油燃料罐，初底油(温度175℃)通过间接换热器与减一、减二、减三油换热至220.1℃，再经加热炉至370～380℃，进入减压塔蒸馏，减压塔真空度0.096Mpa，一线温度190～220℃，二线温度230～250℃，三线温度260～300℃，侧线集油箱油品自流到汽提塔，汽提塔内通入汽提蒸汽，汽提塔底部根据温度的不同得到不同的产品，190～220℃为N一线，230～250℃为N二线，260～300℃为N三线，分别经换热、冷却至40～50℃后泵入萃取工段；S3、萃取：一、二、三线油分别从储罐在常温下泵入加热器，各自加热后的一、二、三线油再进入反应器与经加热后的甲基吡喀烷酮萃取溶剂在反应器中进行3h反应沉降，使胶质沥青与含油混合液分离，含油混合液从反应器侧线流出再经间接换热器加热至220℃，通过雾化喷头喷入萃取系统，胶质沥青等在反应器底部由循环泵抽出转送到出罐中储存待用，进入萃取系统的混合液在回收塔中将油品与溶剂分离，混合液中的溶剂汽液从塔顶冒出，再经冷凝至25℃后泵入溶剂收罐，油料在塔底分别冷却后泵入一、二、三线基础油成品罐，从而得到质量上乘的再生产品；其中，所述絮凝碱洗液为氢氧化钠(10％)-煅烧纯碱(25％)溶液，所述甲基吡喀烷酮萃取溶剂中甲基吡喀烷酮浓度为2％。6.根据权利要求5所述的废润滑油再生方法，其特征在于所述S1步骤中絮凝自然沉降是在50℃进行。7.根据权利要求5所述的废润滑油再生方法，其特征在于所述S2步骤中减压塔蒸馏的同时，从塔底通入水蒸汽。8.根据权利要求5所述的废润滑油再生方法，其特征在于所述S2步骤中减压塔底渣油经换热、冷却至120℃后进入渣油罐，气相轻油经减压塔顶出系统，冷却到40℃，自流入油水2CN110484345A权利要求书2/2页分离罐，不凝气进入真空罐、不凝气分气罐，其中产生的轻