一种废润滑油的再生方法.pdf
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一种废润滑油再生方法.pdf
本发明公开了一种废润滑油再生方法:将废润滑油与絮凝碱洗液混合,搅拌后沉降、脱水,然后加热至370~380℃进入减压塔蒸馏,减压塔真空度0.096Mpa,一线温度190~220℃,二线温度230~250℃,三线温度260~300℃,经减压蒸馏后油品分别获得N一线、N二线和N三线产品。上述三线产品分别加入甲基吡喀烷酮萃取溶剂,在萃取塔中将油料中的溶剂与杂质清除掉,而得到高质量的成品一、二、三线基础油。本发明方法对来源复杂、杂质种类较多的废润滑油有很高的回收率,再生能力强,获得的基础油品质高,并且可以一并获得润
一种废润滑油的再生方法.pdf
本发明公开了一种废润滑油的再生方法,先通过外加电场对废润滑油进行预处理,再采用白土吸附进行废润滑油再生。外加电场预处理能够去除废润滑油中的离子、有机酸类、氧化物、灰尘等杂质,大幅减少白土用量,具有操作简单、能耗低、收率高、环境友好等优点。
一种废润滑油再生的装置及方法.pdf
本发明涉及一种废润滑油再生的装置及方法,属于废润滑油加氢再生技术领域。所述装置包括加氢脱杂质反应器;过滤器通过换热器Ⅱ与加氢脱杂质反应器连接;新氢压缩机通过换热器Ⅲ连接在换热器Ⅱ与加氢脱杂质反应器之间;加氢脱杂质反应器的油品出口依次通过加热炉Ⅰ、深度加氢脱杂质反应器、深度加氢精制反应器、换热器Ⅰ、换热器Ⅱ、换热器Ⅲ、换热器Ⅳ与高压分离器连接;高压分离器的液体出口与低压分离器连接;低压分离器的液体出口依次通过换热器Ⅳ、加热炉Ⅱ与分馏塔连接。与现有技术比,本发明所述装置可以有效的将废润滑油再生为润滑油基础油或
一种废润滑油再生装置及方法.pdf
本发明公开了一种废润滑油再生装置,包括依序设置的油水分离器、膜错流分离器、催化加氢反应器、气液分离器和精馏器,油水分离器用于废润滑油的杂质分离,油水分离器出来的油通过膜错流分离器进行膜错流过滤,膜错流分离器出来的膜渗透液进入催化加氢反应器进行催化加氢,反应产物进入气液分离器分离得加氢后的油和残留油渣,加氢后的油经蒸馏器获得轻质油和各种黏度Ⅱ/Ⅲ类基础油,分离出的油渣经过吸收塔吸收酸脱除。本发明还公开了一种废润滑油再生方法。本发明通过膜错流过滤去除废润滑油中大部分杂质,再加氢脱氧、脱硫、脱氯、脱氮,大大提高
一种废润滑油再生废水的高效处理方法.pdf
本发明属于环境保护领域,具体涉及生产废水处理技术领域,尤其涉及一种废润滑油再生废水的高效处理方法。该处理方法包括以下步骤:蒸发浓缩、蒸出液的RO膜浓缩处理、RO膜出水的臭氧催化氧化、氧化出水的多段AO+MBR处理、蒸发浓缩液和RO浓液的焚烧处理并回收利用热能;采用蒸发浓缩的方式将废水中的水和有机物进行第一次分离,将含有机污染物浓度相对较低的蒸出液用RO膜进行第二次浓缩分离,RO膜出水中的剩余挥发性有机污染物进行臭氧催化氧化处理,然后进行多段AO+MBR处理,使得废水中超高的COD得到有效去除,同时焚烧炉中