一种廉价高效的废润滑油再生预处理方法以及再生预处理剂.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115449421A(43)申请公布日2022.12.09(21)申请号202211169335.7(22)申请日2022.09.22(71)申请人杨健地址510280广东省广州市海珠区沁泉街27号601房(72)发明人杨健(74)专利代理机构广州知友专利商标代理有限公司44104专利代理师宣国华陈洁玲(51)Int.Cl.C10M175/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种廉价高效的废润滑油再生预处理方法以及再生预处理剂(57)摘要本发明公开了一种廉价高效的废润滑油再生预处理方法，以及废润滑油再生预处理剂。上述方法包括以下步骤：将废润滑油加热升温至80‑90℃，然后向其加入再生预处理剂，搅拌0.5‑1.0小时，保持温度80‑90℃，静置沉降12‑24小时；最后经取样化验上层油的水分≤0.1％时，进行油水分离，得到预处理澄清油；所述再生预处理剂的配制方法为：将固体硫酸铵溶于水中，然后向其加入氨水，将pH值调节至7.5‑9.0，搅拌均匀得到再生预处理剂。本发明方法得到预处理澄清油的水分≤0.1％，机械杂质≤0.01％，灰分≤0.25％；而且效率高，预处理澄清油回收率可达98％；而本发明的废润滑油再生预处理剂的原料廉价易得，并能够经过再生处理进行回用。CN115449421ACN115449421A权利要求书1/1页1.一种廉价高效的废润滑油再生预处理方法，其特征是，包括以下步骤：将废润滑油加热升温至80‑90℃，然后向其加入再生预处理剂，搅拌0.5‑1.0小时，保持温度80‑90℃，静置沉降12‑24小时；最后经取样化验上层油的水分≤0.1％时，进行油水分离，得到预处理澄清油成品；所述再生预处理剂的配制方法为：将固体硫酸铵溶于水中，然后向其加入氨水，将pH值调节至7.5‑9.0，搅拌均匀得到再生预处理剂。2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，按质量百分比计，向废润滑油加投再生预处理剂的量为2‑5％。3.根据权利要求2所述的方法，其特征是，所述再生预处理剂的配制方法为：将固体硫酸铵溶入水中，得到质量分数为20‑40％的硫酸铵溶液，然后向硫酸铵溶液加入氨水，将pH值调至7.5‑9.0。4.根据权利要求3所述的方法，其特征是，采用的氨水的质量分数为20‑25％；按质量百分比计，所述氨水的添加量为硫酸铵溶液的2‑4％。5.根据权利要求4所述的方法，其特征是，具体过程为：在立式储油罐中加入废润滑油，并加热升温至80‑90℃；开启泵循环和搅拌系统，同时从泵入口加投再生预处理剂，泵出口经过静态混合器后，从油罐中上部进入油罐内，并用油罐体上的侧向搅拌器搅拌；再生预处理剂加投完毕后，继续循环和搅拌0.5‑1小时，温度保持为80‑90℃，静置沉降12‑24小时；经取样化验上层油的水分≤0.1％时，排去油罐底水杂至污水储罐，上部的澄清油转入预处理成品储罐。6.根据权利要求1‑5任一项所述的方法，其特征是，还包括再生预处理剂的回收再生处理；具体步骤为：将油水分离后得到的水渣混合物经自然静置冷却后，再次进行油水分离；回收上部油层，与下批预处理的废润滑油混合处理；将从下部得到的水渣混合物，经机械分离除去固体废渣，将清液常压蒸发出氨气和水，其中蒸汽温度在100℃以下得到的冷凝液为稀氨水，单独收集回用；当蒸发残液比重达到1.2g/cm3时停止蒸发，将降温后经固液分离得到的清液与蒸发收集的稀氨水混合，再用氨水调节pH值为7.5‑9.0，即为再生预处理剂。7.一种废润滑油再生预处理剂，其特征是，将固体硫酸铵溶于水中，然后向其加入氨水，将溶液的pH值调至7.5‑9.0，即得再生预处理剂。8.根据权利要求7所述的再生预处理剂，其特征是，首先配制质量分数为20‑40％的硫酸铵溶液，然后按质量百分比计，向硫酸铵溶液加入2‑4％的氨水，将pH值调至7.5‑9.0。2CN115449421A说明书1/5页一种廉价高效的废润滑油再生预处理方法以及再生预处理剂技术领域[0001]本发明属于废润滑油再生的技术领域，具体涉及一种廉价高效的废润滑油再生预处理方法以及再生预处理剂。背景技术[0002]在工业和交通运输业上经常产生大量的废润滑油，如使用过的发动机油和工业用润滑油等。润滑油在使用过程中，由于受空气的氧化、热分解作用和杂质污染，其理化性能发生变化，烃类化合物发生一系列复杂的自由基链式反应，产生以沥青、酸类、皂类、沥青质、芳香烃及醛酮类化合物为代表的润滑油劣化产物，同时，机械磨损会带来金属粉末，环境中会引入灰尘、水分等杂质，直观的现象为外观由黄色透明液体转为黑色不透明液体。[0003]由于废润滑油具有上述多种劣化产物和杂质，因此对废润滑油进行再生(再炼制)前需要先对其进行预处理；现有技