橡胶促进剂TBBS废水回收叔丁胺的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112759161A(43)申请公布日2021.05.07(21)申请号202011604266.9C02F103/36(2006.01)(22)申请日2020.12.29(71)申请人科迈化工股份有限公司地址300457天津市滨海新区大港古林工业区海欣路72号(72)发明人李霞陆平刘海良贾楠楠何秀萍(74)专利代理机构天津市三利专利商标代理有限公司12107代理人杨欢(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C07C209/86(2006.01)C07C211/07(2006.01)C02F101/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称橡胶促进剂TBBS废水回收叔丁胺的方法(57)摘要本发明属于废水处理领域，具体涉及一种橡胶促进剂TBBS废水回收叔丁胺的方法，包括下述步骤：(1)橡胶促进剂TBBS废水，经过降温沉降后析出有机物树脂，再进行过滤，取滤液进行下一步处理；(2)滤液经过MVR蒸发浓缩，母液返回到原水系统再处理，凝水进行下一步处理；(3)凝水经过酸性树脂吸附后COD＜500mg/L，返回到生产系统循环使用，饱和后的树脂经过无机酸反洗后，回收叔丁胺原材料。该工艺采用降温沉降法对原水先进行预处理，去除大部分有机物，提高了进MVR系统的水质，降低了MVR蒸发的负荷，凝水再经过酸性树脂吸附后提高了生产回用水的质量，同时还可以把废水中的叔丁胺回收，降低了产品的胺消耗。CN112759161ACN112759161A权利要求书1/1页1.一种橡胶促进剂TBBS废水回收叔丁胺的方法，其特征在于，包括下述步骤：(1)橡胶促进剂TBBS废水，经过降温沉降后析出有机物树脂，再进行过滤，取滤液进行下一步处理；(2)滤液经过MVR蒸发浓缩，母液返回到原水系统再处理，凝水进行下一步处理；(3)凝水经过酸性树脂吸附后COD＜500mg/L，返回到生产系统循环使用，饱和后的树脂经过无机酸反洗后，回收叔丁胺原材料。2.根据权利要求1所述的橡胶促进剂TBBS废水回收叔丁胺的方法，其特征在于，步骤(1)中废水的COD>20000mg/L，处理后的滤液中COD＜15000mg/L。3.根据权利要求1所述的橡胶促进剂TBBS废水回收叔丁胺的方法，其特征在于，步骤(1)中降温的温度小于或者等于40℃。4.根据权利要求1所述的橡胶促进剂TBBS废水回收叔丁胺的方法，其特征在于，步骤(2)中浓缩比例控制在80％或者80％以上。5.根据权利要求1所述的橡胶促进剂TBBS废水回收叔丁胺的方法，其特征在于，步骤(3)中无机酸为盐酸、硫酸、或者硝酸。6.根据权利要求1所述的橡胶促进剂TBBS废水回收叔丁胺的方法，其特征在于，步骤(3)中无机酸为盐酸，盐酸的浓度为6‑12wt％。2CN112759161A说明书1/4页橡胶促进剂TBBS废水回收叔丁胺的方法技术领域[0001]本发明属于废水处理领域，具体涉及一种橡胶促进剂TBBS废水回收叔丁胺的方法。背景技术[0002]橡胶促进剂TBBS合成过程中的原材料叔丁胺相对于2‑硫醇基苯并噻唑(MBT)的配比过量，蒸馏回收叔丁胺过程中残液含有＜0.5％的叔丁胺，以及反应过程中产生的一些副产物，使废水COD高达20000mg/L以上，废水难处理，并且造成原材料浪费，导致产品成本高。[0003]针对以上废水目前的处理方案有以下4种：[0004]一)催化氧化法+多效蒸发：在催化剂存在的条件下，在高温高压下，利用氧和空气或者其它氧化剂将此废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，氧化后的水再经过多效蒸发，凝水回到生产系统循环使用。[0005]二)芬顿氧化法+多效蒸发：采用在Fe2+离子的催化为催化剂，双氧水为氧化剂，在一定的温度条件下，此废水中的大量有机物被氧化，氧化后的水再经过多效蒸发，凝水回到生产系统循环使用。[0006]三)MVR蒸发+臭氧氧化法：采用MVR直接蒸发此废水，凝水再经过臭氧氧化后返回到生产系统循环使用，母液返到原水再次进行处理。[0007]四)萃取法+MVR蒸发：此废水首先经过萃取剂先把易于回收的有机物回收，再进行MVR蒸发浓缩，萃取剂可重复使用，凝水直接返回到生产系统循环使用，母液返到原水再次进行处理。[0008]针对方案一)因此废水盐含量高，催化氧化设备投资大，占地面积大，并且多效蒸发能源消耗高，水处理费用高。[0009]针对方案二)芬顿氧化产生大量铁泥，改铁泥难以处理属于危废，处理成本高并且多效蒸发能源消耗高，水处理费用高。[0010]针对方案三)原水直接MVR蒸发浓缩，MVR系统运行负荷大，对设备损耗大，臭氧化难控制，富氧不能再次利用，成本高。[0011]针对方案四)因废水中的有机物成分复杂，对萃取剂的要