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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110238192A(43)申请公布日2019.09.17(21)申请号201910655560.3(22)申请日2019.07.19(71)申请人中天钢铁集团有限公司地址213000江苏省常州市中吴大道1号(72)发明人吴亚东张黎明沈艳(74)专利代理机构常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙)32258代理人郑云(51)Int.Cl.B21B1/16(2006.01)B21B37/74(2006.01)B21B45/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称利用迷你轧机生产预应力钢绞线用盘条的方法(57)摘要本发明公开了一种利用迷你轧机生产预应力钢绞线用盘条的生产工艺,充分利用迷你轧机的设备优势,开发生产预应力钢绞线用材。本发明突破常规的预应力钢绞线的轧制生产工艺,通过摸索调整迷你轧机、吐丝等关键的温度点等工艺参数优化措施,使得生产的预应力钢绞线材料的抗拉强度、晶粒度、面缩等综合性能得到明显改善,同时缩短了此类钢种的时效时间。CN110238192ACN110238192A权利要求书1/1页1.一种利用迷你轧机生产预应力钢绞线用盘条的方法,其特征在于:包括依次进行的加热炉坯料加热、粗轧机组轧制6道、中轧机组轧制8道、预精轧机组轧制4道、水冷、精轧机组轧制、水冷、迷你轧机轧制、水冷、吐丝、风冷辊道冷却及集卷工序;所述坯料加热工序中加热炉加热段温度为1100-1180℃,均热段温度为1160-1240℃,开轧温度控制到1080±30℃;所述精轧机组轧制工序中,精轧机入口温度为880-900℃;所述迷你轧机入口温度为800-860℃;所述吐丝温度为740-790℃;所述风冷辊道冷却工序中吐丝成圈的线材进入保温罩的温度控制在560-610℃左右,保温时间为4.3-4.5秒。2.根据权利要求1所述的利用迷你轧机生产预应力钢绞线用盘条的方法,其特征在于:所述精轧机组轧制工序前的水冷工序中设有2组水箱,所述迷你轧机轧制工序前的水冷工序中设有3组水箱,所述吐丝工序前的水冷工序设有2组水箱。2CN110238192A说明书1/4页利用迷你轧机生产预应力钢绞线用盘条的方法技术领域[0001]本发明属于冶金领域,涉及一种利用迷你轧机生产预应力钢绞线用盘条的方法。背景技术[0002]20世纪80年代以来,国外主要产钢国家普遍采用高速线材轧机和控制冷却技术作为高线生产的主要工艺技术。国内的部分高线一般采用28+4架轧机组成的连续式轧机生产线材,轧制过程一般分为粗轧、中轧、预精轧、精轧和减定径机组轧制5个阶段。在预精轧机和精轧机之间、精轧机组与减定径机组与吐丝机组之间均设有若干段水冷箱,通过控制水冷箱的水温、水压和水量,来调节进入吐丝机的轧件温度,最终达到设定的吐丝温度。轧件由吐丝机吐丝成圈的线材将其平铺于斯太尔摩线的输送链上,整个输送链长达约100米,其下方配有大功率的风机,成圈的线材一般在该输送链上完成相变的过程。国内目前高线的产线以使用的国产设备为主,产线多,约占70%左右,基于现有的国产高线精轧机设备的高线生产工艺,因为设备负荷受限,基本采用的高温轧制工艺,从而造成成品性能不稳定,时效时间长等问题。发明内容[0003]本发明为了解决上述技术问题,中天钢铁集团高线拥有3条国产哈飞精轧机吐丝机的高线生产线,为了能和前面炼钢的产能匹配,提高轧制速度,其中2条产线在精轧机后增加了美国摩根(现为普瑞特)2机架机组(也即迷你轧机),并配套相应的水箱冷却系统、吐丝机,本发明提供了一种能够快速生产高质量钢绞线用盘条的方法。[0004]为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:一种利用迷你轧机生产预应力钢绞线用盘条的方法,包括依次进行的加热炉坯料加热、粗轧机组轧制6道、中轧机组轧制8道、预精轧机组轧制4道、水冷、精轧机组轧制、水冷、迷你轧机轧制、水冷、吐丝、风冷辊道冷却及集卷工序;[0005]所述坯料加热工序中加热炉加热段温度为1100-1180℃,均热段温度为1160-1240℃,开轧温度控制到1080±30℃;所述精轧机组轧制工序中,精轧机入口温度为880-900℃;所述迷你轧机入口温度为800-860℃;所述吐丝温度为740-790℃;所述风冷辊道冷却工序中吐丝成圈的线材进入保温罩的温度控制在560-610℃左右,保温时间为4.3-4.5秒。[0006]所述精轧机组轧制工序前的水冷工序中设有2组水箱,所述迷你轧机轧制工序前的水冷工序中设有3组水箱,所述吐丝工序前的水冷工序设有2组水箱。[0007]与现有技术相比,本发明的有益效果为:本发明利用迷你轧机生产预应力钢绞线用盘条的方法,充分发挥迷你轧机低温轧制和强大的水箱冷却能力的优势,采用高温加热、低