预应力钢绞线、预应力钢绞线用盘条及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112301287A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202011236089.3C22C38/50(2006.01)(22)申请日2020.11.09C22C38/42(2006.01)C22C38/54(2006.01)(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司D07B1/06(2006.01)地址215624江苏省苏州市张家港锦丰镇永新路沙钢科技大楼申请人江苏沙钢集团有限公司(72)发明人麻晗李建华(74)专利代理机构苏州威世朋知识产权代理事务所(普通合伙)32235代理人郭红岩(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/46(2006.01)权利要求书1页说明书11页(54)发明名称预应力钢绞线、预应力钢绞线用盘条及其生产方法(57)摘要本发明揭示了一种预应力钢绞线、预应力钢绞线用盘条及其生产方法。所述预应力钢绞线用盘条的化学成分以质量百分比计包括：C0.90～0.95％，Si0.20～0.40％，Mn0.70～0.85％，Cr0.25～0.35％，V0.04～0.08％，Al0.01～0.03％，Ti≤0.05％，B≤0.0020％，Cu≤0.10％，Ni≤0.10％，其余为Fe和不可避免的杂质元素，其直径为16mm，抗拉强度为1320～1380MPa，断面收缩率≥28％，断后伸长率≥10％，不仅可作为直径为21.5～24.2mm、抗拉强度≥1860MPa的预应力钢绞线的生产用母材，而且可作为直径为21.5～22.0mm、抗拉强度≥1960MPa的预应力钢绞线的生产用母材。所述生产方法包括铁水预脱硫、钢水冶炼、钢水精炼、连铸、高线轧制、控温冷却和集卷工序，结合对化学成分和比例的控制，控制网状碳化物异常组织，提高产品的抗拉强CN112301287A度、断后伸长率等性能。CN112301287A权利要求书1/1页1.一种预应力钢绞线用盘条，其特征在于，其化学成分以质量百分比计包括：C0.90～0.95％，Si0.20～0.40％，Mn0.70～0.85％，Cr0.25～0.35％，V0.04～0.08％，Al0.01～0.03％，Ti≤0.05％，B≤0.0020％，Cu≤0.10％，Ni≤0.10％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线用盘条，其特征在于，其化学成分以质量百分比计包括：C0.90～0.95％，Si0.20～0.40％，Mn0.70～0.85％，Cr0.25～0.35％，V0.04～0.08％，Al0.01～0.03％，Ti0.002～0.05％，B0.0002～0.0020％，Cu0.01～0.10％，Ni0.01～0.10％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。3.根据权利要求1所述的预应力钢绞线用盘条，其特征在于，其直径为16mm，抗拉强度为1320～1380MPa，断面收缩率≥28％，断后伸长率≥10％。4.一种预应力钢绞线，其特征在于，采用由权利要求1～3任一项所述的预应力钢绞线用盘条为母材制备而成，所述预应力钢绞线的制备方法包括：拉拔：将所述预应力钢绞线用盘条拉拔成中心钢丝和表层钢丝；捻股：将六根所述表层钢丝围绕一根所述中心钢丝绞合成股，制得1×7结构的预应力钢绞线；稳定化处理：对所述预应力钢绞线预加张力，并加热。5.根据权利要求4所述的预应力钢绞线，其特征在于，其直径为21.5～24.2mm，抗拉强度≥1860MPa。6.根据权利要求5所述的预应力钢绞线，其特征在于，其直径为21.5～22.0mm，抗拉强度≥1960MPa。7.一种预应力钢绞线用盘条的生产方法，其特征在于，采用依序进行的铁水预脱硫、钢水冶炼、钢水精炼、连铸、高线轧制、控温冷却和集卷的工序制备所述预应力钢绞线用盘条，所述预应力钢绞线用盘条的化学成分以质量百分比计包括：C0.90～0.95％，Si0.20～0.40％，Mn0.70～0.85％，Cr0.25～0.35％，V0.04～0.08％，Al0.01～0.03％，Ti≤0.05％，B≤0.0020％，Cu≤0.10％，Ni≤0.10％，其余为Fe和不可避免的杂质元素；所述连铸工序中，中间包过热度为15～25℃，连铸过程增氮量≤0.0002％；所述控温冷却工序中，吐丝温度为850～880℃，珠光体相变前的平均冷速≥8.5℃≥≥，珠光体相变至集卷的平均冷速为0.7～0.9℃≥≥；所述集卷工序中，集卷温度为550～590℃。8.根据权利要求7所述的预应力钢绞线用盘条的生产方法，其特征在于，所述连铸工序中，所述连铸坯的横截面偏析处最高碳含量≤1.02％，最大偏析