预应力钢绞线用盘条及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104651724A(43)申请公布日2015.05.27(21)申请号201510072430.9C21D8/06(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.02.11B21C37/04(71)申请人宣化钢铁集团有限责任公司地址075100河北省张家口市宣化区牌楼东街30号(72)发明人闫卫兵姜碧涛沈俊杰李娜王海宾张玉海王建忠孙先焦曹新刚(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C22C38/24(2006.01)权利要求书1页说明书12页附图6页(54)发明名称预应力钢绞线用盘条及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种预应力钢绞线用盘条及其生产方法，其包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、加热和控轧控冷工序，所述连铸工序中铸坯化学成分的重量配比为：C0.78%～0.82%、Si0.20%～0.25%、Mn0.75%～0.80%、Cr0.20%～0.25%、P≤0.012%、S≤0.010%、V0.02%～0.03%；所述控轧控冷工序包括轧制、吐丝、冷却和集卷工序；所述轧制工序中，开轧温度1000±15℃，进精轧温度920℃～950℃；所述吐丝工序中，吐丝温度860℃～880℃。本方法在优化控制化学成分的基础上，通过调整和控制轧钢工艺来提高盘条索氏体化率、缩小索氏体片层间距、避免产生不良组织，实现盘条高强度、高塑性和低极差的特点，满足高拉拔速度下不断丝的使用要求，提高了拉拔速度，降低了断丝率，进而有些的提高了生产效率。CN104651724ACN104651724A权利要求书1/1页1.一种预应力钢绞线用盘条，其特征在于，其钢种化学成分的重量配比为：C0.78%～0.82%、Si0.20%～0.25%、Mn0.75%～0.80%、Cr0.20%～0.25%、P≤0.012%、S≤0.010%、V0.02%～0.03%，余量为Fe。2.一种预应力钢绞线用盘条的生产方法，其包括转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、加热和控轧控冷工序，其特征在于，所述连铸工序中铸坯化学成分的重量配比为：C0.78%～0.82%、Si0.20%～0.25%、Mn0.75%～0.80%、Cr0.20%～0.25%、P≤0.012%、S≤0.010%、V0.02%～0.03%，余量为Fe；所述控轧控冷工序包括轧制、吐丝、冷却和集卷工序；所述轧制工序中，开轧温度1000±15℃，进精轧温度920℃～950℃；所述吐丝工序中，吐丝温度860℃～880℃。3.根据权利要求2所述的预应力钢绞线用盘条的生产方法，其特征在于，所述冷却工序采用斯太尔摩风冷线；所述斯太尔摩风冷的风机风量为：1#～4#开90%、5#～10#开100%、11#开90%、12#～14#开100%；其中1#～4#风机风量为200000m3/h，5#～14#风机风量为154700m3/h。4.根据权利要求3所述的预应力钢绞线用盘条的生产方法，其特征在于：所述斯太尔摩风冷的风冷辊道速度以0.6m/s起步，后续各风冷辊道的速度以103%递增。5.根据权利要求2所述的预应力钢绞线用盘条的生产方法，其特征在于：所述轧制工序中，3#轧机出口温度≥935℃。6.根据权利要求2－5任意一项所述的预应力钢绞线用盘条的生产方法，其特征在于：所述下游客户加工工序中，拉拔速度为4.0～5.2m/s。2CN104651724A说明书1/12页预应力钢绞线用盘条及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种盘条的制造方法，尤其是一种预应力钢绞线用盘条的生产方法。背景技术[0002]预应力钢绞线是近年来国内高速发展的新材料，广泛应用于铁路工程、高层建筑、跨江斜拉大桥、悬索吊桥、水利设施、核电站穹顶、运动厂馆、海上平台等“大、高、重、特”重点建筑结构工程，产品应用广泛，市场前景较好。[0003]SWRH82B具有良好的外形尺寸和表面质量，在金相组织、脱碳层和力学性能方面较优越，可用来制造高强度预应力钢绞线、镀锌钢绞线等，是金属制品行业深加工的重要原料。SWRH82B钢种是日本JIS标准规定的钢号，其特点是高碳、高强度，并要求有良好的强韧性配合，以满足用户对钢材冷拉拔性能的需要。[0004]目前预应力钢绞线用盘条主要以SWRH82B为主，生产工艺采用的是传统工艺；直径为12.5mm，抗拉强度为1150MPa～1200MPa的预应力钢绞线用盘条在拉拔时，拉拔速度一般控制在4.0m/s，如果拉拔速度超过4.0m/s极容易造成拉拔断丝。[0005]通过对大量拉拔断试样的检测分析和对铸坯低倍组织的检查，认为连铸坯的中心偏析、缩孔等缺陷是造成盘条拉拔尖锥状断口的主要原因。[0006]预应力钢绞线用盘条轧后