一种预应力钢绞线用盘条的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109161801A(43)申请公布日2019.01.08(21)申请号201811114225.4(22)申请日2018.09.25(71)申请人湖南华菱湘潭钢铁有限公司地址411101湖南省湘潭市岳塘区钢城路(72)发明人林丹蒋凌枫肖冬陈军朱建成王旭冀(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人李由(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/24(2006.01)C21D8/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种预应力钢绞线用盘条的生产方法(57)摘要一种预应力钢绞线用盘条的生产方法，钢的化学组成重量百分比为C=0.87～0.92、Si=0.17～0.37、Mn=0.80～0.90、P≤0.025、S≤0.025、AlT≤0.005、Cr=0.30～0.35、V=0.03～0.05，Ceq=1.0～1.07；关键工艺步骤包括：（1）LF炉精炼渣碱度0.7～0.8，连铸二冷比水量2.3L/KG；（2）连铸坯进缓冷坑堆冷，温度降低到100℃以下才送加热炉；（3）铸坯加热时间≥90min，加热段温度900～1100℃，均热段时间大于或等于50min，出炉温度900～1080℃；（4）轧制采用快速冷却，吐丝温度820~850℃，集卷温度100～200℃。生产出的盘条满足抗拉强度在1400MPa以上，盘条心部无网状渗碳体、马氏体等异常组织，生产成本低，加工性能良好。CN109161801ACN109161801A权利要求书1/1页1.一种预应力钢绞线用盘条的生产方法，按转炉—精炼—连铸—加热炉—轧制工艺流程进行生产，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为C=0.87～0.92、Si=0.17～0.37、Mn=0.80～0.90、P≤0.025、S≤0.025、AlT≤0.005、Cr=0.30～0.35、V=0.03～0.05，Ceq=1.0～1.07；关键工艺步骤包括：（1）LF炉精炼渣碱度0.7～0.8，连铸二冷比水量2.3L/KG；（2）连铸坯进缓冷坑堆冷，温度降低到100℃以下才送加热炉；（3）铸坯加热时间≥90min，加热段温度900~1100℃，均热段时间大于或等于50min，出炉温度900~1080℃；（4）轧制采用快速冷却，吐丝温度820~850℃，集卷温度100～200℃。2CN109161801A说明书1/2页一种预应力钢绞线用盘条的生产方法技术领域[0001]本发明属于钢铁产品开发技术领域，具体涉及一种抗拉强度在1400MPa以上预应力钢绞线用盘条生产方法。背景技术[0002]预应力钢绞线广泛用于建筑、桥梁、交通、水利等现代化重要工程。随着节能、环保意识逐渐被人们认同，预应力钢铰线也随之向高强度、大规格方向发展，这就对原料提出了更高级别强度的要求，在此背景下，开发大规格超高强度级别预应力钢铰线用盘条具有重要意义。[0003]普通预应力钢绞线用盘条抗拉强度一般在1180MPa左右，现有特殊用途要求盘条抗拉强度大于1400MPa，这给钢的技术开发提出了挑战。1400MPa以上预应力钢绞线用盘条面临的主要问题：在强度提升的同时，如何保证良好的拉拔加工性能，同时能有效的降低生产成本。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种抗拉强度在1400MPa以上预应力钢绞线用盘条的生产方法。[0005]发明的技术方案：一种预应力钢绞线用盘条的生产方法，按转炉—精炼—连铸—加热炉—轧制工艺流程进行生产，钢的化学组成重量百分比为C=0.87～0.92、Si=0.17～0.37、Mn=0.80～0.90、P≤0.025、S≤0.025、AlT≤0.005、Cr=0.30～0.35、V=0.03～0.05，Ceq=1.0～1.07，关键工艺步骤包括：（1）LF炉精炼渣碱度0.7～0.8，连铸二冷比水量2.3L/KG；（2）连铸坯进缓冷坑堆冷，温度降低到100℃以下才送加热炉；（3）铸坯加热时间≥90min，加热段温度900～1100℃，均热段时间大于或等于50min，出炉温度900～1080℃；（4）轧制采用快速冷却，吐丝温度820～850℃，集卷温度100～200℃；检测表明，以上方法生产的盘条，抗拉强度≥1400MPa，面缩率≥35%,其金相组织为索氏体+少量珠光体，无马氏体、网状渗碳体等异常组织。[0006]本发明的有益效果：根据抗拉强度在1400MPa以上预应力钢绞线用盘条的使用要求，结合现有设备能力进行成分设计，钢水精炼工艺研究、连铸二冷工艺研究、轧制加热和冷却工艺研究，生产出的盘条满足抗拉强度在1400MPa以上，盘条心部无网状渗