6S活动宣导050518.ppt

6S管理宣导目录1.序1.1我们是什么样的企业我们是什么样的企业1.序1.2一流企业的良药6S的效用6S的效益(特性要因图)2.6S简介2.16S的历史和发展日本5S与欧美6S的比较6S的发展根据资料显示许多企业把推动6S活动当做是提升企业效率的基础6S可以理解为环境品质唯有将环境品质作完整规划系统品质〔ISO9000、TQM〕才能走得更踏实在企业经营瞬息万变且竞争日益激烈得今天如何导入6S管理扎下企业得根已是愈来愈重要的课题。1．整理（SEIRI）：要与不要一留一弃定义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的除了有必要的留下来其它的都清除掉。目的：腾出空间空间活用。2．整顿（SEITON）：科学布局取用快捷定义：把留下来必要用的物品依规定位置摆放并放置整齐加以标示。目的：不浪费时间找东西。3．清扫（SEISO）：清除垃圾美化环境定义：将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：消除“脏污”保持职场干干净净。4．清洁（SEIKETSU）洁净环境贯彻到底定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。5．素养（SHITSUKE）形成制度养成习惯定义：每位成员养成良好的习惯并遵守规则做事。目的：提升“人的品质”成为对任何工作都持认真态度的人。6．安全（Safety）遵守规范防患未然定义：贯彻“安全第一、预防为主”的方针在工作中确保人身、设备、设施安全严守企业机密。目的：创造安全的工作环境保护职员不受与工作相关事故的伤害。6S（基石）工作场所的六大任务PQCDMSE6S与企业经营管理途径的关系6S活动（土壤）6S活动是企业管理活动的基础3.16S与ISO体系6S与ISO体系3.26S与现场管理以班组建设为中心的现场管理的内涵：？3.46S与TPM(TotalProductiveMaintenance)TPM的目标是設备零故障5S的清扫、清洁也是具有同样目的5S可以說是TPM的基础當5S推行至一定水平時可后接TPM活动。3.56S与IE即：6S是IE技术推进的基础IE是6S不断提升的手段3.5.1动作经济原则与整理整顿的关系：工具物料应依照最佳的工作顺序排列应有适当的照明设备使视觉满意舒适工作台及椅的高度应使工作者坐立适宜工作椅式样及高度应可使工作者保持良好姿势分析时的六大提问（5w1h）3.66S与自主管理4.如何建立6S体系4.16S开始的准备消除意识障碍推行6S成功的条件推行6S失败的原因4.2成立推行组织设置推行委员会6S活动的推行组织经理层6S的责任主管6S的责任员工6S的责任4.3教育训练4.4制定6S年度计划4.56S活动的展开“整理”这个单词往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”其实重新排列、重新堆积整齐只能算是“整列”而“整理”的详细内容应该是：将需要和不需要的东西分类；丢弃或处理不需要的东西；管理需要的东西。但是丢弃需要“狠心”和“魄力”我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些急用就不用愁了”等这些不明确或假设的心态往往造成“空间”和“成本”的浪费。整理的含义区分要与不要根据上述的分类清理“不要”的东西可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。所以“整理”是5S的基础也是讲究效率的第一步更是“空间管理”的第一课。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件其积极意义则为“控制库存”防止资金积压。整顿是放置物品标准化使任何人立即能找到所需要的东西减少“寻找”时间上的浪费也就是将物品按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化使工作效率、工作品质、材料控制成本上达到最大的效益。整顿的含义整顿的具体做法:工作改善与整理整顿之相辅相成：（3rdS）清扫保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗工作场所彻底清扫干净（4thS）清洁成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。（5thS）素养让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神具备了成功的素养（6thS）安全4.66S活动效果确认、持续改进4.66S活动效果确认、持续改进尚存在问题改进意见表5、6S工具5、6S常用工具5.1摄影作战摄影作战5.2红牌作战红牌表单红牌作战的对象：①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角。实施要点：①、不要让现场的人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、有犹豫的时候请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中时间跨度不可太长不要让大家厌烦；⑦、可将改善前后的对比