一种定向导湿全棉针织面料及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104562400A(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201510051808.7D06M101/06(2006.01)(22)申请日2015.01.30(71)申请人上海嘉乐股份有限公司地址201514上海市金山区张堰镇金张公路288号(72)发明人于海杜方东杨建国陈建峰詹永宝高庆锋(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人杜蔚琼(51)Int.Cl.D04B1/10(2006.01)D06M15/643(2006.01)D06M13/02(2006.01)D06M11/50(2006.01)D06P3/854(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称一种定向导湿全棉针织面料及其加工方法(57)摘要本发明提供了一种定向导湿全棉针织面料，其特征在于：由棉纱和防水纱织造而成；其中，织造形成的面料为棉纱区域与防水纱区域交替的形态。本发明用为被广大消费者所青睐的天然纤维，开发了一款深受消费者喜爱和需要的具有高效吸湿排汗性能的全棉针织服装面料。该加工工艺合理简单，比同性能产品生产降低了能耗、减少大气和水污染，大力的相应了国家及民众对节能减排的环保需求；此外，获得产品既有棉质品的触感，又具有清爽、吸湿排汗的功效，将深受市场欢迎，在运动服和休闲服市场上有很大的发展前景。CN104562400ACN104562400A权利要求书1/2页1.一种定向导湿全棉针织面料，其特征在于:由棉纱和防水纱织造而成；其中，织造形成的面料为棉纱区域与防水纱区域交替的形态。2.如权利要求1所述的一种定向导湿全棉针织面料，其特征在于:所述棉纱和防水纱的用料比为1：1-10或1-10：1。3.如权利要求1所述的一种定向导湿全棉针织面料，其特征在于:所述棉纱和防水纱的用料比为1：1、1：2、1：3、2：1或3：1中的一种。4.如权利要求1所述的一种定向导湿全棉针织面料，其特征在于:所述棉纱区域与防水纱区域为间隔条纹；或所述棉纱区域或防水纱区域为任意几何图形以矩阵的形式排列。5.如权利要求1-4任一所述的一种定向导湿全棉针织面料的加工方法，其特征在于，由如下加工步骤实现：步骤一、棉纱防水加工处理：将棉纱进行防水化预处理后形成防水纱；步骤二、将上述防水纱与棉纱根据针织面料的结构特点按比例织造成毛坯面料；步骤三、定向导湿功能的实现：毛坯面料经高温预定型、前处理、染整加工、亲水后处理工序实现定向导湿功能；步骤四、成品定型；其中，所述针织面料的结构特点为棉纱区域与防水纱区域交替的形态。6.如权利要求5所述的一种定向导湿全棉针织面料的加工方法，其特征在于：所述前处理工序为半漂工艺。7.如权利要求5所述的一种定向导湿全棉针织面料的加工方法，其特征在于：所述亲水后处理工序中采用吸水速干柔软剂。8.如权利要求5所述的一种定向导湿全棉针织面料的加工方法，其特征在于：所述毛坯面料的织造方法为：第1、3路使用全棉防水纱，第2、4路使用全棉纱，隔路使用相同纱进行隔路织造；或第1，3，5，7，9，11路使用75D/72F阳离子；第2，4，6，8，10，12路使用45D/46FTacel进行隔路织造。9.如权利要求5所述的一种定向导湿全棉针织面料的加工方法，其特征在于：步骤一、棉纱防水加工：在全棉纱筒倒筒时上防水整理剂；该过程在如下工艺条件下进行：步骤二、用防水纱和棉纱进行毛胚面料的织造；步骤三、毛坯预定型：该过程在如下工艺条件下进行：150-160℃的温度下，预定型80-120秒，车速25-35米/分钟；2CN104562400A权利要求书2/2页步骤四、面料前处理：前处理的具体工艺条件为：步骤五、除氧和酸中和至pH为7-8；步骤六、染色：染色染机的水冲压力为0.4-0.5Mpa；提布轮速度为350-400M/min；步骤七、皂洗除去染色浮色；步骤八、亲水后处理：采用浸渍法吸水速干整理工艺具体条件如下:步骤九、成品定型。10.如权利要求9所述的一种定向导湿全棉针织面料的加工方法，其特征在于：所述防水整理剂选自有机硅树脂、烷烃类化合物、含氟类化合物、防水整理剂1225中的一种或几种的混合物；所述粘合剂选自丙烯酸共聚合物、聚氨酯、聚乙烯、聚乙烯酸、淀粉、LS-JS中的一种或几种的混合物；所述精炼剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、脂肪醇醚、烷基磺酸钠、直链烷基苯磺酸钠、YH-1116中的一种或几种的复配物。3CN104562400A说明书1/8页一种定向导湿全棉针织面料及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种纺织领域，具体地，涉及一种定向导湿全棉针织面料及其加工方法。背景技术[0002]随着人类文明的发展、科技的进步以及消费观念的改变，人们对