一种丝光棉拉架针织面料及其加工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114438651A(43)申请公布日2022.05.06(21)申请号202210085629.5D06B23/22(2006.01)(22)申请日2022.01.25D06C7/02(2006.01)D04B9/00(2006.01)(71)申请人青岛佰耐尔进出口有限公司D06M11/38(2006.01)地址266042山东省青岛市市北区四流南D06M11/50(2006.01)路80号乙纺织谷内C1-D1-2房屋D06M13/188(2006.01)(72)发明人元英俊D06M16/00(2006.01)(74)专利代理机构北京酷爱智慧知识产权代理D06M101/06(2006.01)有限公司11514D06M101/38(2006.01)专利代理师刘志刚(51)Int.Cl.D04B1/14(2006.01)D04B1/16(2006.01)D04B1/18(2006.01)D06B3/10(2006.01)D06B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种丝光棉拉架针织面料及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种丝光棉拉架针织面料及其加工方法，该加工方法包括：将棉纱和氨纶针织成面料；将面料依次进行烧毛处理和碱液丝光处理；将碱液丝光处理后的面料进行前处理和染色；将面料进行清洗，再将面料置于含有冰醋酸、皂洗剂和螯合分散剂的第三混合溶液中于35～45℃下处理10～30min，然后，将面料进行清洗后进行定型拉干、软定型、蒸呢；本发明加工方法中通过特定原料组分、工艺以及参数的限定，使得整体技术方案制备得到的针织面料保持了天然纤维、吸湿透气、免烫、不卷边、回弹性好、八面弹力等针织属性的同时，外观看起来和梭织面料几乎没有差别此外，该加工工艺操作简单，容易控制，制备得到的针织面料性能稳定。CN114438651ACN114438651A权利要求书1/1页1.一种丝光棉拉架针织面料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)将棉纱和氨纶针织成面料；(b)将面料依次进行烧毛处理和碱液丝光处理；(c)将碱液丝光处理后的面料置于含有碱、双氧水、低碱精炼剂和除油剂的第一混合溶液中并加热并保温一段时间，然后，再将面料进行清洗后置于含有除氧酶和冰醋酸的第二混合溶液中进行中和除氧；(d)将中和除氧后的面料置于含有螯合分散剂、中性抛光酶、染料的染液中并升温至60～61℃，然后，保温30～60min，其中，在升温过程中，分3次加入元明粉和纯碱，元明粉的3次添加终浓度依次为15％、35％和50％，且添加间隔为8～12min；纯碱的3次添加终浓度依次为10％、30％和60％；且添加间隔为8～12min；(e)保温结束后，将面料进行清洗，再将面料置于含有冰醋酸、皂洗剂和螯合分散剂的第三混合溶液中于35～45℃下处理10～30min，然后，将面料进行热水洗，再进行冷水洗；(f)将面料进行定型拉干、软定型、蒸呢，得到所述丝光棉拉架针织面料。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(a)中，棉纱和氨纶的比例为(90～94)∶(6～10)；所述棉纱为100S/2、50S/1、60S/1、80/2、120S/2或140S/2棉纱；所述氨纶为20D或30D氨纶丝。3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(b)中，碱液丝光处理包括：将面料置于浓度为255g/L的氢氧化钠溶液中并使碱液充分浸透，然后，再进行水洗和中和。4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(c)中，第一混合溶液中碱浓度为3g/L，双氧水浓度为6g/L，低碱精炼剂浓度为1g/L，除油剂浓度为0.3g/L；面料与第一混合溶液的体积比为1∶(10～20)。5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(c)中，第一混合溶液加热至98℃，保温18～22min。6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(c)中，第二混合溶液中除氧酶的浓度为0.5g/L，冰醋酸浓度为0.3g/L。7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(d)中，染液中螯合分散剂浓度为1g/L，中性抛光酶浓度为0.4g/L，染料浓度为0.1％～10％；面料与第二混合溶液的体积比为1∶(10～20)；染液的升温速率为1～2℃/min。8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(e)中，第三混合溶液中冰醋酸浓度为0.7g/L，皂洗剂浓度为0.3g/L，螯合分散剂浓度为0.5g/L；面料与第三混合溶液的体积比为1∶(18～22)。9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(f)中，定型拉干温度为120～140℃，速率为25～35m/min。10.权利要求1～9任一所