全棉无添加柔软针织面料及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113605112A(43)申请公布日2021.11.05(21)申请号202110817385.0(22)申请日2021.07.20(71)申请人深圳全棉时代科技有限公司地址518109广东省深圳市龙华区龙华街道布龙路660号(72)发明人李建全刘冲石婷婷宋海波(74)专利代理机构深圳鼎合诚知识产权代理有限公司44281代理人廖金晖彭家恩(51)Int.Cl.D06P1/22(2006.01)D06P1/673(2006.01)D06P1/651(2006.01)D06P3/60(2006.01)D06P5/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称全棉无添加柔软针织面料及其制造方法(57)摘要一种全棉无添加柔软针织面料及其制造方法，其方法中包括提供全棉针织胚布，使用还原染料对所述全棉针织胚布直接进行还原染色工艺以及皂洗工艺，以形成保留有棉蜡的全棉针织面料，对所述全棉针织面料进行烘干和定型处理由于通过在染色工艺流程中不使用活性染料，而使用还原染料，不进行煮漂等前处理过程的改进，并且，还原染色工艺中控制温度在70℃‑90℃，时间不低于30min，并在所述还原染色过程中使用烧碱或者纯碱，控制皂洗工艺温度在110℃‑120℃，时间在20min‑30min，并使用皂洗助剂，保留棉纤维中自带的棉蜡成分来实现面料柔软且不必添加柔软剂。CN113605112ACN113605112A权利要求书1/1页1.一种全棉无添加柔软针织面料的制造方法，其特征在于，包括：提供全棉针织胚布；使用还原染料对所述全棉针织胚布进行还原染色工艺以及皂洗工艺，以形成保留有棉蜡的全棉针织面料，其中，还原染色工艺包括：温度在70℃‑90℃，时间不低于30min，并在所述还原染色过程中使用还原染色助剂，所述还原染色助剂中至少包括烧碱或者纯碱；所述皂洗工艺包括：温度在110℃‑120℃，时间在20min‑30min，并使用皂洗助剂；对所述全棉针织面料进行烘干和定型处理。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述还原染色助剂中还包保险粉以及葡萄糖，其中纯碱或烧碱、保险粉以及葡萄糖的比例为10:6:2。3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述皂洗助剂为皂洗剂与双氧水的混合液。4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述皂洗助剂为含有烧碱的五合一精炼漂白剂。5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述皂洗助剂为皂洗剂、烧碱以及双氧水的混合液。6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，使用还原染料对所述全棉针织胚布进行还原染色工艺以及皂洗工艺之前，还包括：将所述全棉针织胚布放在不加任何助剂的沸水中煮至少10min。7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述全棉针织胚布的支数包括6S‑120S。8.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述全棉针织胚布的针织组织结构包括平纹、双面、珠地或毛圈中的至少一种。9.一种全棉无添加柔软针织面料，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项方法所制造得到的全棉无添加柔软针织面料。2CN113605112A说明书1/4页全棉无添加柔软针织面料及其制造方法技术领域[0001]本申请涉及针织面料技术领域，尤其涉及一种全棉无添加柔软针织面料及其制造方法。背景技术[0002]目前，市面上的全棉针织面料的制造工艺流程为胚布煮漂—染色—皂洗—固色—烘干—定型，所制造得到的全棉面料肤感非常干涩，因此，一般在制造过程中需要有后整理过程，即加入一定比例的软油或硅油来改善手感，提高服用性能。[0003]然而，通过加入软油或硅油等手段虽然提高了面料的柔软性，但是导致整个制造过程中的步骤增多，并且软油或硅油等添加剂也给环境处理带来一些问题，并且对于衣物等接触皮肤的面料也应该尽可能的减少其中的添加剂。[0004]因此，需要提供一种能够避免使用软油或硅油等添加剂的柔软针织面料或者制造方法。发明内容[0005]本发明主要解决的技术问题是如何能够提供一种避免使用软油或硅油等添加剂的柔软针织面料及其制造方法。[0006]根据第一方面，一种实施例中提供一种全棉无添加柔软针织面料的制造方法，包括：[0007]提供全棉针织胚布；[0008]使用还原染料对所述全棉针织胚布进行还原染色工艺以及皂洗工艺，以形成保留有棉蜡的全棉针织面料，其中，还原染色工艺包括：温度在70℃‑90℃，时间不低于30min，并在所述还原染色过程中使用还原染色助剂，所述还原染色助剂中至少包括烧碱或者纯碱；所述皂洗工艺包括：温度在110℃‑120℃，时间在20min‑30min，并使用皂洗助剂；[0009]对所述全棉针织面料进行烘干和定型处理。[0010]可选的，所述还原染色助剂中还