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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110747566A(43)申请公布日2020.02.04(21)申请号201911005386.4D06B9/04(2006.01)(22)申请日2019.10.22D06B21/00(2006.01)D06C21/00(2006.01)(71)申请人张家港市金陵纺织有限公司D06C3/00(2006.01)地址215631江苏省苏州市张家港市金港D06M13/00(2006.01)镇后塍人民南路1号张家港市金陵纺D06M15/00(2006.01)织有限公司D06P3/82(2006.01)(72)发明人王薇黄胜良D06M101/06(2006.01)(74)专利代理机构无锡中瑞知识产权代理有限D06M101/32(2006.01)公司32259代理人孙高(51)Int.Cl.D03D15/00(2006.01)D03D13/00(2006.01)D06B3/09(2006.01)D06B9/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种涤棉交织单向导湿色织面料及其染整加工方法(57)摘要本发明公开了一种涤棉交织单向导湿色织面料及其染整加工方法,其特点是该面料由经纱和纬纱织造,经纱采用涤纶长丝,纬纱采用全棉纱,该面料的染整加工方法包括如下步骤:S1.经纱整理:松筒→染色→还原清洗→后处理;S2.纬纱整理:染色→去表面活性剂→酸洗→防水处理→脱水→烘干;S3.将S1、S2得到的经纱和纬纱行如下工序处理:经纱→倒筒→浆纱→织造→坯布检修→后整理;织造时采用蜂巢组织,贴身面显纬纱,外表面显经纱,且组织松散;后整理包括焙烘→水洗→定型拉幅→预缩。本发明的有益效果是赋予织物贴身面一定的防水效果,外表面优异的吸湿效果,由于采用的涤纶长丝较采用棉纱还增加了快干效果,水分散失速度更快。CN110747566ACN110747566A权利要求书1/2页1.一种涤棉交织单向导湿色织面料的染整加工方法,其特征在于:涤棉交织单向导湿色织面料由经纱和纬纱织造,所述经纱采用涤纶长丝,所述纬纱采用全棉纱,该面料的染整加工方法包括如下步骤:S1.经纱染色,工艺流程由松筒→染色→还原清洗→后处理组成;其中后处理步骤,采用化纤用吸湿快干整理剂;S2.纬纱防水处理,工艺流程由染色→去表面活性剂→酸洗→防水处理→脱水→烘干组成;其中去表面活性剂步骤,采用表面活性剂去除剂,所述表面活性剂去除剂主要成分脂肪醇乙氧基化合物,用量为3-6g/L,处理温度为60-80℃,处理时间为20-40min;其中酸洗步骤,采用含量99%的冰醋酸,用量为0.2-0.5g/L;其中防水处理步骤,采用无氟防水剂和无醛交联剂;其中脱水步骤,带液率为90%-120%;S3.将S1步骤整理得到的经纱和S2步骤整理得到的纬纱依次进行如下工序处理:经纱→倒筒→整经→织造→坯布检修→后整理;其中织造步骤采用蜂巢组织结构进行梭织,贴身面的纬纱凸显面积占贴身面总面积的95%,外表面经纱凸显面积占外表面总面积的92%,组织松散;其中后整理步骤由焙烘→水洗→定型拉幅→预缩组成;其中焙烘步骤,温度为160-170℃,处理时间为1-1.5min;其中水洗步骤,不加任何表面活性剂,去除涤纶长丝表面残留的少量油剂;其中定型拉幅步骤,不施加任何助剂,温度140-160℃,对坯布进行拉辐;其中预缩步骤,缩率为0.5-1%,车速60-80米/分。2.根据权利要求1所述一种涤棉交织单向导湿色织面料的染整加工方法,其特征在于:所述S1步骤中其中松筒步骤,筒子的卷绕密度为0.25-0.30g/cm3,筒子重量为0.85-1.0kg。3.根据权利要求1或2所述一种涤棉交织单向导湿色织面料的染整加工方法,其特征在于:所述吸湿快干整理剂有效成分为羧酸乙氧基化合物,用量为5-10g/L,40℃处理30-50min。4.根据权利要求3所述一种涤棉交织单向导湿色织面料的染整加工方法,其特征在于所述吸湿快干整理剂为为鲁道夫的FERANICS。5.根据权利要求1所述一种涤棉交织单向导湿色织面料的染整加工方法,其特征在于:所述S2步骤中所述表面活性剂去除剂为鲁道夫的RUCOGENFWK。6.根据权利要求1所述一种涤棉交织单向导湿色织面料的染整加工方法,其特征在于:所述无氟防水剂为鲁道夫的无氟防水剂RUCO-DRYECO,用量为0.2%-0.4%(o.w.f),所述防水处理步骤冷水处理30-40min。7.根据权利要求6所述一种涤棉交织单向导湿色织面料的染整加工方法,其特征在于:所述无醛交联剂为鲁道夫的RUCO-LINKEIT,用量为无氟防水剂用量的5%-10%。8.根据权利要求1所述一种涤棉交织单向导湿色织面料的染整加工方法,其特征在于:所