一种高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108155004A(43)申请公布日2018.06.12(21)申请号201611102537.4B22F3/10(2006.01)(22)申请日2016.12.02(71)申请人天津三环乐喜新材料有限公司地址300457天津市滨海新区天津经济技术开发区洪泽路22号申请人北京中科三环高技术股份有限公司(72)发明人董广乐陈风华纪鹏曹会福(74)专利代理机构北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙)11446代理人刘国伟鲍晓芳(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/057(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F3/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法。该方法包括：准备原料；将硫和/或金属硫化物粉末、低熔点金属粉末分别与有机溶剂混合后进行多级研磨，制备固液比为0.1-2g/ml的悬浊液；两种悬浊液中硫和/或金属硫化物的粒径为100-450nm，低熔点金属的粒径≤1μm；在氮气或氩气的气氛下，将上述两种悬浊液分别加入到钕铁硼粉末中，混合均匀；硫和/或金属硫化物与钕铁硼的质量比为0.05-2:100，低熔点金属与钕铁硼的质量比为0.5-2:100；将混合物压制成型、烧结，然后进行热处理，获得成品。本发明将硫和/或金属硫化物及低熔点金属以悬浊液的方式加入钕铁硼粉末中，容易混合均匀，在加入的过程中可减少混入大量的氧气，制备方法简单，且制得的烧结钕铁硼磁体矫顽力高。CN108155004ACN108155004A权利要求书1/1页1.一种制备烧结钕铁硼磁体的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：准备钕铁硼粉末、硫和/或金属硫化物粉末、低熔点金属粉末；将所述硫和/或金属硫化物粉末、所述低熔点金属粉末分别与有机溶剂混合后进行多级研磨，制备固液比为0.1-2g/ml的硫和/或金属硫化物的悬浊液及低熔点金属的悬浊液；所述硫和/或金属硫化物的悬浊液中硫和/或金属硫化物的粒径为100-450nm，所述低熔点金属的悬浊液中低熔点金属的粒径≤1μm；在氮气或氩气的气氛下，将所述硫和/或金属硫化物的悬浊液及所述低熔点金属的悬浊液分别加入到所述钕铁硼粉末中，混合均匀，获得混合物；所述硫和/或金属硫化物与所述钕铁硼的质量比为0.05-2:100，所述低熔点金属与所述钕铁硼的质量比为0.5-2:100；将所述混合物压制成型、烧结，然后进行热处理，获得高性能烧结钕铁硼磁体。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述低熔点金属粉末为铜、铝或铜铝合金。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钕铁硼粉末的粒径为3-5μm。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述有机溶剂为醇类、烃类、醚类或脂类。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用三维混料机将所述硫和/或金属硫化物的悬浊液、所述低熔点金属的悬浊液和所述钕铁硼粉末混合均匀，混合的时间为0.5-5h。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述混合物在1.5-2.5T的磁场中取向并压制成型。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烧结在真空烧结炉中进行，烧结温度为1000-1065℃，烧结时间为2-5h。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热处理为二级热处理，第一级热处理温度为850-950℃，第二级热处理温度为480-550℃，热处理的时间共为2-5h。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用氢破碎和气流磨将钕铁硼制备成粒径为3-5μm的钕铁硼粉末。10.一种烧结钕铁硼磁体，其特征在于，所述烧结钕铁硼磁体由权利要求1-9中任一所述的方法制备而成，所述烧结钕铁硼磁体的晶界连续，硫元素和低熔点金属元素偏聚在所述晶界处。2CN108155004A说明书1/8页一种高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法技术领域[0001]本发明属于稀土永磁材料领域，具体涉及一种高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法。背景技术[0002]钕铁硼永磁材料被称为“磁王”，其性能十分优越，广泛地应用于汽车工业、电子信息、家用电器、医疗器械、风力发电等各个领域，是目前市场前景最好的永磁材料。[0003]烧结钕铁硼磁体磁体具有很高的磁性能，其一是该种晶体结构固有的性质，具有高的饱和磁化强度和各向异性场；其二是通过取向、烧结和时效过程，获得高剩磁、高密度和高矫顽力。钕铁硼磁体自1983年发现以来，其发展可谓日新月异。从晶体结构、微观组织、磁畴形态、反磁化机制到内外禀磁性和制备工艺等方面人们都进行了广泛深入的研究。目前磁体的剩磁Br和最大磁能积(BH)max已经接近其理