一种烧结钕铁硼磁体及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108154985A(43)申请公布日2018.06.12(21)申请号201611099560.2(22)申请日2016.12.02(71)申请人天津三环乐喜新材料有限公司地址300457天津市滨海新区天津经济技术开发区洪泽路22号申请人北京中科三环高技术股份有限公司(72)发明人董广乐陈风华纪鹏曹会福(74)专利代理机构北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙)11446代理人刘国伟鲍晓芳(51)Int.Cl.H01F1/057(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种烧结钕铁硼磁体及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种烧结钕铁硼及其制备方法。烧结钕铁硼的制备方法包括：将磷粉和/或磷的金属化合物粉与钕铁硼磁粉混合后制备而成；磷粉或磷的金属化合物粉的粒度为纳米级，磷粉和/或磷的金属化合物粉占总的混合物的质量百分比为0.05-2wt％。烧结钕铁硼的晶界连续，磷元素偏聚在所述晶界处，烧结钕铁硼是由磷粉和/或磷的金属化合物粉与钕铁硼磁粉混合制备而成，磷粉或磷的金属化合物粉的粒度为纳米级，磷粉和/或磷的金属化合物粉中磷元素的含量占总的混合物的质量百分比为0.05-2wt％。本发明的技术方案采用纳米量级的磷和/或其金属化合物混合制备烧结钕铁硼，能更好地改善磁体的晶界状态，使得晶界相为薄层状且连续分布，有效地起到磁隔绝的作用，使磁体的矫顽力得到明显提高。CN108154985ACN108154985A权利要求书1/1页1.一种烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将磷粉和/或磷的金属化合物粉与钕铁硼磁粉混合后制备而成；其中，所述磷粉或磷的金属化合物粉的粒度为纳米级，所述磷粉和/或磷的金属化合物粉中磷含量占总的混合物的质量百分比为0.05-2wt％。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合是通过将所述磷粉和/或磷的金属化合物粉制成悬浊液后与所述钕铁硼磁粉进行的，所述悬浊液的浓度为0.1-2g/ml。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磷粉或磷的金属化合物粉的颗粒尺寸为100-450nm。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磷的金属化合物为CuP、GaP、Co2P中的一种或几种的混合物。5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述悬浊液的溶剂为醇类、烃类、醚类或脂类。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：将磷粉和/或磷的金属化合物粉与钕铁硼磁粉混合均匀后在1.5T-2.5T的磁场中取向并压制成型，获得压坯；将所述压坯放入真空烧结炉内进行烧结，烧结温度为1000-1070℃，保温时间为2-4h；将烧结后的钕铁硼磁体进行二级热处理，其中一级热处理温度为850-950℃，二级热处理温度为480-550℃，每级热处理时间为2-4h，得到烧结钕铁硼产品。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钕铁硼磁粉的平均粒径为3-5μm。8.一种烧结钕铁硼磁体，其特征在于，所述烧结钕铁硼磁体的晶界连续，磷元素偏聚在所述晶界处，所述烧结钕铁硼磁体是由磷粉和/或磷的金属化合物粉与钕铁硼磁粉混合制备而成，所述磷粉或磷的金属化合物粉的粒度为纳米级，所述磷粉和/或磷的金属化合物粉中磷元素的含量占总的混合物的质量百分比为0.05-2wt％。9.如权利要求8所述的烧结钕铁硼磁体，其特征在于，通过将所述磷粉和/或磷的金属化合物粉制成悬浊液后与所述钕铁硼磁粉进行的混合。10.如权利要求8或9所述的烧结钕铁硼磁体，其特征在于，金属元素Cu、Ga、Co中的一种或几种的混合元素偏聚在所述晶界处。2CN108154985A说明书1/7页一种烧结钕铁硼磁体及其制备方法技术领域[0001]本发明主要涉及一种磁体材料及其制备方法，尤其涉及一种烧结钕铁硼磁体及其制备方法。背景技术[0002]钕铁硼具有高的磁能积和矫顽力，同时高能量高密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能，其被广泛应用在核磁共振、计算机、各种电动机和风力发电机等领域。[0003]良好的磁特性是使烧结钕铁硼永磁材料得到广泛的应用的主要特征，特别是目前较多应用在牵引电机的混合动力汽车和风力发电领域。然而，目前商业烧结钕铁硼的矫顽力(μ0Hc～1.2T)还是比较低，并且由于热退磁效应，当温度提高到200℃，矫顽力低于0.2T，为此室温矫顽力需要高于3.0T，才能满足实际应用。因此，提高磁体的矫顽力显得尤为必要。[0004]为了增大NdFeB烧结磁体的矫顽力,用Dy/Tb等重稀土元素部分置换磁体中的Nd是一种较为有效的方法。Dy/Tb取代主相Nd