一种高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112435820A(43)申请公布日2021.03.02(21)申请号202011291859.4B22F3/10(2006.01)(22)申请日2020.11.18B22F5/00(2006.01)B22F9/02(2006.01)(71)申请人宁波金鸡强磁股份有限公司B22F9/04(2006.01)地址315000浙江省宁波市海曙区集士港镇湖山村(72)发明人徐峰倪彬杰赵宏志沈是茂(74)专利代理机构宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(特殊普通合伙)33243代理人王玲华洪珊珊(51)Int.Cl.H01F1/057(2006.01)H01F1/055(2006.01)H01F41/02(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F3/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法(57)摘要本发明提供的一种高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括：(1)按照基体合金A组成成分配置原料，将原料熔炼、浇铸得铸片A；将铸片A充氢破碎，惰性气氛中过筛处理，得粗破碎粉末A，然后在惰性气氛保护的气流磨内进行磨粉，得气流磨磁粉A；(2)按照晶界增厚合金B组成成分配置原料，将原料熔炼、浇铸得铸锭B；将铸锭B充氢破碎，在氩气保护箱内进行过筛处理，得粗破碎粉末B，然后在氩气气氛保护的气流磨内进行磨粉，得到气流磨磁粉B；(3)气流磨磁粉A和气流磨磁粉B混合后，添加润滑剂搅拌2～6h，然后取向成型，等静压处理；(4)经等静压处理的坯料进入烧结炉，先脱氢处理，然后经过预烧结、高温烧结以及回火热处理。CN112435820ACN112435820A权利要求书1/1页1.一种高性能烧结钕铁硼磁体，其特征在于，所述高性能烧结钕铁硼磁体的制备原料包括基体合金A和晶界增厚合金B；基体合金A的组成成分为RxTyMzB(1-x-y-z)，其中R为Nd、Pr、La、Ce、Dy和Tb中的一种或多种，M为Cu、Al、Ga中的一种或多种以及Nb、Zr中的一种或两种，T为Fe和Co，Fe和Co的质量比为(40～100)：1，x为28～33wt％，y为58～72wt％，z为0～2.0wt％；晶界增厚合金B的组成成分为RxM(1-x)，其中R为Nd，Pr，Dy和Tb中的一种或多种，M为Cu、Al、Ga中的一种或多种，x为80～95wt％。2.如权利要求1所述的一种高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照基体合金A组成成分配置原料，采用速凝工艺将原料熔炼、浇铸得铸片A；将铸片A置于氢破炉中，充氢破碎，在惰性气氛中过筛处理，得粗破碎粉末A，然后将粗破碎粉末A在惰性气氛保护的气流磨内进行磨粉，得到气流磨磁粉A；(2)按照晶界增厚合金B组成成分配置原料，将原料熔炼、浇铸得铸锭B；将铸锭B置于氢破炉中，充氢破碎，在氩气保护箱内进行过筛处理，得粗破碎粉末B，然后将粗破碎粉末B在氩气气氛保护的气流磨内进行磨粉，得到气流磨磁粉B；(3)气流磨磁粉A和气流磨磁粉B混合后，添加润滑剂搅拌2～6h，然后在惰性气氛中进行取向成型，随后等静压处理；(4)经等静压处理的坯料进入烧结炉，于550～600℃下保温2～5h进行脱氢处理，然后经过预烧结、高温烧结以及回火热处理。3.根据权利要求2所述的一种高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)的熔炼温度为1450～1500℃，浇铸温度为1400～1450℃；采用速凝工艺时，铜辊转速为1.2m/s～1.5m/s，获得的铸片A的平均厚度为0.2～0.4mm。4.根据权利要求2所述的一种高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤(1)中气流磨磁粉A的平均粒径为4～5μm。5.根据权利要求2所述的一种高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤(2)中气流磨磁粉B的平均粒径为1～2μm。6.根据权利要求2所述的一种高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤(3)中气流磨磁粉A和气流磨磁粉B混合物中，气流磨磁粉B的含量为1～5wt％。7.根据权利要求2所述的一种高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤(3)取向成型的磁场强度为1.0～1.5T，等静压处理压力为150～220MPa。8.根据权利要求2所述的一种高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤(4)的预烧结为在800～1000℃下保温10～15h。9.根据权利要求8所述的一种高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤(4)的预烧结为在850～950℃下保温12～15h。10.根据权利要求2所述的一种高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，步骤(4)的高温烧结温度为1030～1