一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111968819A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号202010943510.8(22)申请日2020.09.09(71)申请人宁波科田磁业有限公司地址315034浙江省宁波市江北区慈城镇西门外(72)发明人严长江钱尼健(74)专利代理机构上海申新律师事务所31272代理人郎祺(51)Int.Cl.H01F1/057(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤一，制备速凝片；步骤二，热处理；步骤三，吸氢破碎；步骤四，气流磨；步骤五，取向成型；步骤六，烧结时效。本发明低重稀土烧结永磁材料的制备方法，利用旋转热处理炉，进行扩散热处理，然后经破碎、研磨细粉、取向成型、扩散烧结和多级回火处理等工序获得烧结钕铁硼磁体；与传统工艺相比，经过扩散热处理的铸片重稀土元素从磁体表面向内部扩散，可以进一步的消除等轴晶，减少非晶区，在破碎之后重稀土分布更均匀，同样重稀土含量的情况下，可以获得更高的矫顽力与磁能积的磁体；同时与粉体的扩散热处理相比，由于粉体易氧化，操作要求高，本发明要求相对简单，因此能获得性能更优异的磁体。CN111968819ACN111968819A权利要求书1/1页1.一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，制备速凝片：将钕铁硼原料放入速凝炉中，加热使所述钕铁硼原料熔化，然后浇铸成速凝片；步骤二，热处理：将所述速凝片和重稀土化合物HRE-X置于旋转热处理炉中，真空下进行扩散热处理，处理结束后充氩冷却，并去除HRE-X；步骤三，吸氢破碎：将经步骤二热处理后的所述速凝片放入氢破炉中进行吸氢破碎，破碎后再次抽真空并将氢破炉加热进行脱氢反应，然后充氩气冷却至常温，得合金粉；步骤四，气流磨：将所述合金粉加入防氧化剂充分混合，并在气流磨中制成细粉；步骤五，取向成型：将加入了防氧化剂的所述细粉中加入润滑剂，混合并充分搅拌，在氮气保护下、在成型压机中加磁场进行取向，得生坯；步骤六，烧结时效：将所述生坯进行真空烧结，结束后充入氩气进行风冷，然后进行二级回火处理，即得所述低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤一中，所述浇铸的温度为1400-1500℃；所述主相速凝片的厚度为200-300μm。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述扩散热处理的温度为700-750℃、时间为2-10h。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述扩散热处理采用的旋转热处理炉包括炉体以及旋转组件，所述旋转热处理炉的炉体旋转速度为2-20转/分。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述重稀土化合物HRE-X中，所述HRE为Tb、Dy中的任意一种或两种的组合，所述X为Fe、Cu、Al中的任意一种或几种的组合，且其添加量占所述重稀土化合物HRE-X和速凝片总质量的0.5-4wt.％。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤三中，所述脱氢反应的温度为350-500℃。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤四中，高速研磨后的所述细粉粒度为1-4μm。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤六中，所述真空烧结的条件为：将所述生坯在1000-1100℃条件下保温6-10h。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤六中，所述二级回火处理的条件为：第一级回火处理的温度为850-950℃、保温时间为2-3h；第二级回火处理的温度为450-580℃，保温时间为1-5h。10.一种根据权利要求1-9所述制备方法制备的低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体。2CN111968819A说明书1/4页一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及稀土永磁材料制备领域，尤其涉及一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法。背景技术[0002]烧结钕铁硼磁体具有优异的磁性能，被广泛应用于航空航天、微波通讯技术、汽车工业、仪器仪表及医疗器械等领域。而近年来，烧结钕铁硼磁体在风电、变频压缩机、混合动力等高端领域的推广速度和应用范围迅速扩大，市场对其性能提出了更高的要求。[0003]最大磁能积(BH)max和矫顽力Hcj是衡量永磁性能优劣的两个重要参数，当前烧结Nd-Fe-B磁体的实际积已经达到59.6MGOe，已达到理论极限的93％，提升空间有限。而磁体的矫顽力仅为理论值的1/5左右，温度稳定性差