用于生产具有改进的延展性和可成形性的高强度经涂覆钢板的方法和获得的经涂覆钢板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108431241A(43)申请公布日2018.08.21(21)申请号201680075002.4(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2016.12.211227代理人郑斌彭鲲鹏(30)优先权数据PCT/IB2015/0598402015.12.21IB(51)Int.Cl.C21D6/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C23C2/02(2006.01)2018.06.20C23C2/06(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C21D9/46(2006.01)PCT/EP2016/0821952016.12.21C22C38/04(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C22C38/02(2006.01)WO2017/108959EN2017.06.29C22C38/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)(71)申请人安赛乐米塔尔公司地址卢森堡卢森堡市(72)发明人玛雅·戈斯波迪诺娃韦罗尼克·赫伯特权利要求书4页说明书14页附图1页(54)发明名称温度PT并将板在该配分温度PT下保持50秒至250用于生产具有改进的延展性和可成形性的秒的配分时间Pt，-在低于515℃的温度下热浸涂高强度经涂覆钢板的方法和获得的经涂覆钢板板，-使经涂覆的板冷却至室温，以表面分数计，(57)摘要钢板具有由以下组成的显微组织：3％至15％的一种用于生产经涂覆的钢板的方法，所述经残余奥氏体；至少30％的回火马氏体；至多5％的涂覆的钢板的拉伸强度TS为至少100MPa，根据新生马氏体；至多35％的贝氏体，回火马氏体、新ISO标准6892-1的总延伸率TE为至少12％，拉伸生马氏体和贝氏体的表面分数之和为55％至强度乘以总延伸率的乘积TS×TE为至少92％；以及5％至35％的铁素体。14200MPa％，以及根据ISO标准16630:2009的扩孔率HER为至少25％，所述方法包括以下顺序步骤：-提供冷轧钢板，以重量％计，钢的化学组成包含：0.15％≤C≤0.23％，2.0％≤Mn≤2.7％，其中C+Mn/10≥0.420％，0≤Cr≤0.40％，其中Mn+Cr≥2.25％，0.2％≤Si≤1.6％，0.02％≤Al≤1.2％，其中1.0％≤Si+Al≤2.2％，0≤Nb≤0.035％，0≤Mo≤0.1％，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，-使钢板在退火温度TA下退火以获得包含至少65％的奥氏体和至多35％的亚温铁素体的组织，-在20℃/秒至50℃/秒的冷却速率下将板从至少600℃的温度淬火至200℃至270℃的CN108431241A淬火温度QT，-将板加热到400℃至480℃的配分CN108431241A权利要求书1/4页1.一种用于生产经涂覆的钢板的方法，所述经涂覆的钢板的拉伸强度TS为至少1100MPa，根据ISO标准6892-1的总延伸率TE为至少12％，所述拉伸强度乘以所述总延伸率的乘积TS×TE为至少14200MPa％，以及根据ISO标准16630：2009的扩孔率HER为至少25％，其中所述方法包括以下顺序步骤：-提供冷轧钢板，以重量％计，钢的化学组成包含：0.15％≤C≤0.23％，2.0％≤Mn≤2.7％，其中C+Mn/10≥0.420％，0≤Cr≤0.40％，其中Mn+Cr≥2.25％，0.2％≤Si≤1.6％0.02％≤Al≤1.2％，其中1.0％≤Si+Al≤2.2％，0≤Nb≤0.035％，0≤Mo≤0.1％，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，-使所述钢板在退火温度TA下退火以获得包含至少65％的奥氏体和至多35％的亚温铁素体的组织，-以20℃/秒至50℃/秒的冷却速率将所述板从至少600℃的温度淬火至200℃至270℃的淬火温度QT，-将所述板加热到400℃至480℃的配分温度PT并将所述板在该配分温度PT下保持50秒至250秒的配分时间Pt，-在低于515℃的温度下热浸涂所述板，-使经涂覆的板冷却至室温，以表面分数计，所述钢板具有由以下组成的显微组织：-3％至15％的残余奥氏体，-至少30％的回火马氏体，-至多5％的新生马氏体，-至多35％的贝氏体，回火马氏体、新生马氏体和贝氏体的表面分数之和为55％至92％，-5％至35％的铁素体。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法包括在退火步骤与淬火步骤之间使所述板以低于10℃/秒的冷却速率缓慢冷却至少10秒的时间至高于或等于600℃的温度的步骤。3.根据权利要求2所述的方法，其中以相对于整个组织的面积分数计，所述铁素体包含0％至5％的亚温铁素体和0％至35％的转变铁素体，所述转变铁素体在所述缓慢冷却步骤期间形成。