用于生产超高强度涂覆钢板或未涂覆钢板的方法和获得的板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106471138A(43)申请公布日2017.03.01(21)申请号201580036402.X(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2015.07.031227代理人郑斌冷永华(30)优先权数据PCT/IB2014/0023792014.07.03IB(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D1/25(2006.01)2017.01.03C21D8/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/06(2006.01)PCT/IB2015/0550342015.07.03C22C38/18(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C22C38/22(2006.01)WO2016/001890EN2016.01.07C22C38/26(2006.01)C22C38/34(2006.01)(71)申请人安赛乐米塔尔公司C22C38/38(2006.01)地址卢森堡卢森堡市(72)发明人奥莉加·A·吉里纳达蒙·帕纳希权利要求书3页说明书10页(54)发明名称用于生产超高强度涂覆钢板或未涂覆钢板的方法和获得的板(57)摘要一种用于生产拉伸强度≥1470MPa且总延伸率TE≥19％的冷轧钢板的方法，该方法包括下述步骤：在退火温度AT≥Ac3下对未处理钢板进行退火，以重量％计，该未处理钢板的化学组成包含0.34％≤C≤0.40％、1.50％≤Mn≤2.30％、1.50％≤Si≤2.40％、0％＜Cr≤0.7％、0％≤Mo≤0.3％、0.01％≤Al≤0.07％，余量为Fe和不可避免的杂质；通过将退火钢板冷却至小于Ms转变点且在150℃与250℃之间的淬火温度QT来对退火钢板进行淬火；以及通过将淬火钢板再加热至在350℃与420℃之间的配分温度PT并将钢板在该温度下保持15秒与250秒之间的配分时间Pt来进行配分处理。CN106471138ACN106471138A权利要求书1/3页1.一种用于生产拉伸强度TS为至少1470MPa且总延伸率TE为至少16％的冷轧钢板的方法，所述方法包括下述连续步骤：-在退火温度AT下对由下述钢制成的冷轧钢板进行退火，以重量％计，所述钢的化学组成包含：0.34％≤C≤0.40％1.50％≤Mn≤2.30％1.50％≤Si≤2.40％0％＜Cr≤0.7％0％≤Mo≤0.3％0.01％≤Al≤0.08％，以及可选地0％≤Nb≤0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质，所述退火温度AT高于所述钢的Ac3转变点，-通过将退火钢板冷却至低于所述钢的Ms转变点且在150℃与250℃之间的淬火温度QT来对所述退火钢板进行淬火，以及-通过在350℃与450℃之间的配分温度PT下对淬火钢板进行再加热并将所述钢板在15秒与250秒之间的配分时间Pt期间在该温度下保温进行配分处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在淬火期间，将所述退火钢板以快到足以避免在冷却时形成铁素体的冷却速率冷却至所述淬火温度，以获得具有由马氏体和奥氏体组成的组织的淬火钢板。3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其特征在于，所述退火温度AT在870℃与930℃之间。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述冷轧钢板的总延伸率TE为至少19％，所述钢的组成为使得0％＜Cr≤0.5％，0％＜Mo≤0.3％，并且所述配分时间在15秒与150秒之间。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在配分之后，将所述钢板冷却至室温以获得未涂覆钢板，所述钢的组成为使得0.36％≤C≤0.40％，Cr＜0.05％且Mo＜0.05％，所述淬火温度在190℃与210℃之间，并且所述配分时间Pt在90秒与110秒之间。6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述钢的组成为使得0.35％≤Cr≤0.45％且0.07％≤Mo≤0.20％。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在配分之后，将所述钢板冷却至室温以获得未涂覆钢板，所述淬火温度在200℃与230℃之间，并且所述配分时间Pt在15秒与120秒之间。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在配分之后，对所述钢板进行镀锌然后将所述钢板冷却至室温以获得涂覆钢板，所述淬火温度在200℃与230℃之间，并且所述配分时间Pt在25秒与55秒之间。9.根据权利要求7或8中任一项所述的方法，其特征在于，所述钢的组成为使得0.34％≤C≤0.37％。10.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，对所述冷轧钢板进行电镀锌。2CN106471138A权利要求书2/3页11.根据权利要求1至3中