用于制造热处理钢板的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110088309A(43)申请公布日2019.08.02(21)申请号201780078459.5(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2017.12.201227代理人彭鲲鹏郑斌(30)优先权数据PCT/IB2016/0017872016.12.20IB(51)Int.Cl.C21D9/573(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D11/00(2006.01)2019.06.18(86)PCT国际申请的申请数据PCT/IB2017/0581902017.12.20(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/116195EN2018.06.28(71)申请人安赛乐米塔尔公司地址卢森堡卢森堡市(72)发明人弗雷德里克·博内特扬妮克·多权利要求书4页说明书10页附图4页(54)发明名称用于制造热处理钢板的方法(57)摘要本发明涉及用于制造热处理钢板的方法。CN110088309ACN110088309A权利要求书1/4页1.一种在热处理作业线中制造热处理钢板的方法，所述热处理钢板具有包含0％至100％的选自铁素体、马氏体、贝氏体、珠光体、渗碳体和奥氏体中的至少一种相的显微组织m目标，所述热处理作业线包括加热段、均热段和包含冷却系统的冷却段，在所述热处理作业线中执行热路径TP目标，所述方法包括：A.准备步骤，所述准备步骤包括：1)选择子步骤，其中：a.将m目标和化学组成跟一系列预定产品进行比较，以选择具有最接近m目标的显微组织m标准的产品以及TP标准，所述预定产品的显微组织包括预定相和预定相比例，所述TP标准至少包括加热步骤、均热步骤和冷却步骤，以便获得m标准，b.基于TP标准选择加热路径、包括均热温度T均热的均热路径、所述冷却系统的冷却功率、以及冷却温度T冷却，以及2)计算子步骤，其中，基于在步骤A.1.a)中选择的产品和TP标准、用以获得m目标的所述钢板的初始显微组织mi、所述加热路径、包括T均热的所述均热路径以及T冷却，通过所述冷却功率的变化来计算新的冷却路径CPx，使用所述CPx重新计算TP标准的所述冷却步骤以获得新的热路径TPx，每个TPx与显微组织mx对应，3)选择步骤，其中，选择用以获得m目标的一个TP目标，在所计算的热路径TPx中选择TP目标并且将TP目标选择成使得mx最接近m目标，以及B.热处理步骤，其中，对所述钢板执行TP目标。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤A.1)中的所述预定相由选自尺寸、形状、化学成分和组成中的至少一个要素限定。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，TP标准还包括预加热步骤。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其中，TP标准还包括热浸涂覆步骤、过时效步骤、回火步骤或配分步骤。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其中，所述显微组织m目标包含：-100％的奥氏体，-5％至95％的马氏体，4％至65％的贝氏体，其余部分为铁素体，-8％至30％的残余奥氏体，0.6％至1.5％的固溶碳，其余部分为铁素体、马氏体、贝氏体、珠光体和/或渗碳体，-1％至30％的铁素体和1％至30％的贝氏体，5％和25％的奥氏体，其余部分为马氏体，-5％至20％的残余奥氏体，其余部分为马氏体，-铁素体和残余奥氏体，-残余奥氏体和金属间化合物相，-80％至100％的马氏体和0％至20％的残余奥氏体，-100％马氏体，-5％至100％的珠光体和0％至95％的铁素体，以及-至少75％的等轴铁素体，5％至20％的马氏体和量小于或等于10％的贝氏体。6.根据权利要求1至5中的任一项所述的方法，其中，所述预定产品类型包括双相钢、相变诱发塑性钢、淬火配分钢、孪晶诱发塑性钢、无碳化物贝氏体钢、压制硬化钢、TRIPLEX钢、DUPLEX钢以及双相高延性钢。2CN110088309A权利要求书2/4页7.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，在步骤A.2)中，所述冷却系统的所述冷却功率从最小值至最大值变化。8.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，在步骤A.2)中，所述冷却系统的所述冷却功率从最大值至最小值变化。9.根据权利要求1至8中的任一项所述的方法，其中，在步骤A.1.b)中，T均热是选自600℃至1000℃之间的范围的固定数。10.根据权利要求1至8中的任一项所述的方法，其中，在步骤A.1.b)中，T均热在600℃至1000℃变化。11.根据权利要求10所述的方法，其中，在步骤A.2)之后，执行其他计算子步骤，其中：c.T均热在选自600℃至1000℃的预定范围值中变化，并且d.对于每次T均热变化，基于步骤A.1.a)中所选择的产品和TP标准、用以获得m标准的所述钢板