用于制造热处理钢板的动态调整的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110088310A(43)申请公布日2019.08.02(21)申请号201780078461.2(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2017.12.201227代理人刘雯鑫杨林森(30)优先权数据PCT/IB2016/0017882016.12.20IB(51)Int.Cl.C21D9/573(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D11/00(2006.01)2019.06.18B21B37/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/IB2017/0581872017.12.20(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/116192EN2018.06.28(71)申请人安赛乐米塔尔公司地址卢森堡卢森堡市(72)发明人弗雷德里克·博内特万·胜·范权利要求书4页说明书11页附图4页(54)发明名称用于制造热处理钢板的动态调整的方法(57)摘要本发明涉及用于制造热处理钢板的动态调整的方法。CN110088310ACN110088310A权利要求书1/4页1.一种用于在热处理线中制造热处理钢板的动态调整的方法，所述热处理钢板具有化学钢组成和微结构m目标，所述微结构m目标包括0％至100％的从下述中选择的至少一个相：铁素体、马氏体、贝氏体、珠光体、渗碳体和奥氏体，所述热处理线包括加热部分、均热部分和包含冷却系统的冷却部分，其中，执行包括至少加热步骤、均热步骤和冷却步骤的预定义热处理TT，所述方法包括：A.控制步骤，其中，至少一个检测器检测TT期间发生的任何偏差，B.计算步骤，在TT期间检测到偏差时执行所述计算步骤，使得考虑所述偏差来确定新的热路径TP目标以达到m目标，所述计算步骤包括：1)计算子步骤，其中，通过冷却功率的变化，基于TT、要达到m目标的所述钢板的初始微结构mi、加热路径、包括T均热的均热路径和T冷却计算新的冷却路径CPx，使用所述CPx重新计算TT的冷却步骤，以获得新的热路径TPx，将所述冷却步骤替换为一个CPx以获得热路径TPx，每个TPx与微结构mx对应，2)选择步骤，其中，选择要达到m目标的一个TP目标，TP目标是从所计算的热路径TPx中选择的并且被选择成使得mx最接近m目标，以及C.新的热处理步骤，其中，对所述钢板在线执行TP目标。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤A)中，所述偏差是由于从下述中选择的一个工艺参数的变化造成的：炉温、钢板温度、气体量、气体组成、气体温度、线速度、所述热处理线中的故障、热浸浴的变化、钢板发射率和钢厚度的变化。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述相由从下述中选择的至少一种元素限定：尺寸、形状和化学组成。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，所述微结构m目标包括：-100％的奥氏体，-5％至95％的马氏体、4％至65％的贝氏体，余量为铁素体，-8％至30％的残余奥氏体、固溶体中0.6％至1.5％的碳，余量为铁素体、马氏体、贝氏体、珠光体和/或渗碳体，-1％至30％的铁素体和1％至30％的贝氏体、5％和25％的奥氏体，余量为马氏体，-5％至20％的残余奥氏体，余量为马氏体，-铁素体和残余奥氏体，-残余奥氏体和金属间相，-80％至100％的马氏体和0％至20％的残余奥氏体-100％的马氏体，-5％至100％的珠光体和0％至95％的铁素体，以及-至少75％的等轴铁素体、5％至20％的马氏体和量小于或等于10％的贝氏体。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述钢板能够是双相、相变诱导塑性、淬火&分配钢、孪生诱导塑性、无碳化物贝氏体、压制硬化钢、TRIPLEX、DUPLEX和双相高延性。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，TT还包括预热步骤。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，TT还包括热浸涂覆步骤、过时效步骤或分配步骤。2CN110088310A权利要求书2/4页8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，在步骤B.1)中，所述冷却系统的冷却功率从最小值变化至最大值。9.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，在步骤B.1)中，所述冷却系统的冷却功率从最大值变化至最小值。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中，在步骤B.1)中，T均热是从600℃至1000℃的范围内选择的固定数值。11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中，在步骤B.1)中，T均热在600℃至1000℃之间变化。12.根据权利要求11所述的方法，其中，在步骤B.1)之后，执行进一步的计算子步骤，其中：a.T均热在600℃与1000℃之间的预定义范围值中变化，以及b.对于每个T均热变化，基于T