一种金属管件挤压成型方法及成型系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112474874A(43)申请公布日2021.03.12(21)申请号202011236311.X(22)申请日2020.11.09(71)申请人乐清市如意紧固件有限公司地址325603浙江省温州市乐清市北白象镇赵岙村(72)发明人郑泽云(74)专利代理机构杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙)33240代理人朱亚冠(51)Int.Cl.B21C37/28(2006.01)B21C33/00(2006.01)B21C25/02(2006.01)B21C31/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图8页(54)发明名称一种金属管件挤压成型方法及成型系统(57)摘要本发明公开了一种金属管件挤压成型方法及成型系统，通过挤压成型的制造金属管件，解决锻造成型所带来的问题。先由上料装置供应棒形坯料至输送装置，后由输送装置排列输送棒形坯料，分料装置分出一组棒形坯料至推料装置，推料装置推送棒形坯料至加热装置，加热装置加热棒形坯料后，再由推料装置推出加热装置内的棒形坯料，将棒形坯料放置至下模的模腔内之后挤压模具合模，最后冲头插入至模腔内完成成型。通过挤压的方式成型管件产品，具有节省材料、节约能源、减少工序、尺寸更加精确、结构强度高、适用范围广等效果。CN112474874ACN112474874A权利要求书1/2页1.一种金属管件成型方法，其特征在于：包括以下步骤：一、根据图纸要求计算出下料尺寸，截出圆柱状的棒形坯料；二、加热装置对棒形坯料加热至再结晶温度以上；三、将挤压模具安装在锻压机上，上模可移动设置在下模的上方；四、将加热完成后的棒形坯料放置在下模的模腔内；五、挤压模具合模，使上模、下模的模腔合并；六、锻压机驱动冲头插入模腔内并挤压模腔内的棒形坯料；七、待1~5秒后成型完成，挤压模具开模，冲头复位，脱模杆顶出成型管件产品；八、取出成型管件产品，并且对成型管件产品进行自然冷却处理。2.根据权利要求1所述的金属管件成型方法，其特征在于：步骤一至步骤三之间还具体包括以下步骤：（1）、上料装置将堆放在上料装置内的棒形坯料运送至输送装置入口处；（2）、输送装置排列输送棒形坯料；（3）、分料装置分出一组棒形坯料至推料装置；（4）、推料装置将棒形坯料推至加热装置；（5）、加热装置对棒形坯料加热至再结晶温度以上；（6）、加热装置完成加热后，推料装置推出加热装置内的棒形坯料至去氧化皮设备；（7）、去氧化皮设备对进行去氧化皮操作后供操作人员拿取至挤压模具中。3.根据权利要求1或2所述的金属管件成型方法，其特征在于：模腔和所需成型的管件产品均呈“L”型，棒形坯料放置在模腔的横向方向上，在合模后，由横向组的冲头先于纵向组的冲头插入至模腔内。4.一种金属管件成型系统，其特征在于：包括有上料装置、输送装置、分料装置、推料装置、加热装置以及挤压成型装置；所述上料装置设置于输料装置入口处且供应棒形坯料至输送装置，所述输送装置排列输送棒形坯料，所述分料装置设置于输料装置的出口处且分出一组棒形坯料至推料装置，所述推料装置设置于分料装置的出口处且在来料时做推送推料装置上的棒形坯料至加热装置内以及待加热装置加热完成后推出加热装置内棒形坯料，所述加热装置进行加热棒形坯料作业；所述挤压成型装置位于加热装置的后端，其包括有挤压模具、冲头及锻压机，所述挤压模具、冲头安装于锻压机上，所述挤压模具包括有上模和下模，所述上模和下模形成用于成型管件的模腔，所述上模和下模的合模状态形成分型面，所述分型面所在平面经模腔内所成型管件的轴线以使上模和下模各自的模腔分别成型一半的管件，所述挤压模具的侧壁上设置有连通模腔的插入口，所述冲头活动设置于插入口上且在挤压模具合模后插入至模腔内。5.根据权利要求4所述的金属管件成型系统，其特征在于：所述模腔呈“L”型，所述冲头包括有横向组和纵向组，所述横向组具有分别自挤压模具的左侧侧壁插入口、右侧侧壁插入口相向横向插入至对应模腔的横向冲头，所述纵向组具有分别自挤压模具的后侧侧壁插入口插入至对应模腔的纵向冲头；所述模腔的数量为两个，所述模腔呈相镜像布置；所述下模的模腔包括有用于放置棒形坯料的坯料放置区，所述坯料放置区位于模腔的横向方向上，所述横向组先于纵向组插入至模腔内。6.根据权利要求4或5所述的金属管件成型系统，其特征在于：所述加热装置的出口处安装有去氧化皮设备，所述去氧化皮设备接收加热装置上加热后的棒形坯料且进行去氧化皮作业后移送至去氧化皮设备出口处以待操作人员拿取。7.根据权利要求6所述的金属管件成型系统，其特征在于：所述上料装置包括有料仓、2CN112474874A权利要求书2/2页台阶板、一级上料板以及二级上料板，所述料仓内置入棒形坯料且料仓的用于出料的侧面设置为出