一种金属管材自动挤压成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111974823A(43)申请公布日2020.11.24(21)申请号202010853871.3(22)申请日2020.08.24(71)申请人南京宜泽新材料科技有限公司地址211100江苏省南京市江宁区江宁街道安基街305号(72)发明人平克宇(51)Int.Cl.B21C23/21(2006.01)B21C33/00(2006.01)B21C26/00(2006.01)B21C35/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种金属管材自动挤压成型装置(57)摘要本发明涉及一种金属管材自动挤压成型装置，包括底座、支杆、横杆、入料箱、驱动机构、成型机构和推料机构，所述成型机构包括挤压组件、移动组件和限位组件，该金属管材自动挤压成型装置，通过驱动机构驱动推料机构实现装料，通过成型机构实现工件的挤压成型，与现有的挤压成型机构相比，与现有的挤压成型装置相比，该装置通过一个输出源同时实现了送料、工件的成型和成品的回收，节省了能源，且成型机构和推料机构采用纯机械联动，避免距离传感器等电子元件的使用，增加了装置的稳定性，提高了装置的使用寿命与现有的成型机构相比，该成型机构通过第一弹簧的蓄力，使得冲压头拥有较大的冲击力，并快速的冲击模具内的原料，实现更好的成型效果。CN111974823ACN111974823A权利要求书1/2页1.一种金属管材自动挤压成型装置，其特征在于，包括底座（1）、支杆（2）、横杆（3）、入料箱（4）、驱动机构、成型机构和推料机构，所述横杆（3）通过支杆（2）设置在底座（1）上方，所述入料箱（4）和驱动机构均设置在底座（1）上，所述成型机构设置在横杆（3）上，所述传动机构设置在底座（1）的一侧，所述成型机构包括挤压组件、移动组件和限位组件；所述驱动机构包括电机（5）和驱动轴（6），所述电机（5）设置在底座（1）上，所述驱动轴（6）安装在电机（5）上；所述挤压组件包括冲压头（7）、压块（8）、滑块（9）和第一弹簧（10），所述压块（8）设置在横杆（3）和底座（1）之间，所述滑块（9）设置在压块（8）上，所述支杆（2）上设有滑槽，所述滑块（9）的一端与压块（8）连接，所述滑块（9）的另一端为与滑槽内，所述滑块（9）与滑槽滑动连接，所述第一弹簧（10）设置在压块（8）和横杆（3）之间，所述第一弹簧（10）的一端与压块（8）连接，所述第一弹簧（10）的另一端与横杆（3）连接，所述冲压头（7）设置在压块（8）远离第一弹簧（10）的一端，所述底座（1）上设有模具（11），所述冲压头（7）与磨具正对设置，所述冲压头（7）为柱形；所述移动组件包括定位轮（12）、定位柱（13）、固定杆（14）、固定柱（15）、定位杆（16）、移动块（17）和滑杆（18），所述定位轮（12）套设在驱动轴（6）上，所述定位轮（12）与驱动轴（6）键连接，所述定位柱（13）设置在定位轮（12）上，所述定位柱（13）与定位轮（12）的轴线偏离设置，所述固定杆（14）设置在驱动轴（6）远离支杆（2）的一端，所述固定柱（15）设置在固定杆（14）的中部，所述滑杆（18）设置在冲压头（7）和驱动轴（6）之间，所述滑杆（18）的两端分别与横杆（3）和底座（1）连接，所述滑杆（18）和支杆（2）平行，所述移动块（17）套设在滑杆（18）上，所述移动块（17）与滑杆（18）滑动连接，所述定位杆（16）上设有条形槽，所述定位柱（13）和固定柱（15）均位于定位杆（16）上的条形槽内，所述定位柱（13）和固定柱（15）均与条形槽滑动连接，所述定位杆（16）的一端与移动块（17）铰接；所述限位组件包括套管（19）、楔块（20）、第二弹簧（21）、卡块（22）和挡杆（23），所述套管（19）设置在压块（8）内，所述楔块（20）的一端位于套管（19）内，所述楔块（20）的另一端伸出套管（19）外，所述楔块（20）与套管（19）滑动连接，所述第二弹簧（21）位于套管（19）内，所述第二弹簧（21）的一端与套管（19）连接，所述第二弹簧（21）的另一端与楔块（20）连接，所述卡块（22）设置在移动块（17）靠近压块（8）的一侧，所述卡块（22）与楔块（20）对应设置，所述挡杆（23）设置在横杆（3）上，所述卡块（22）与挡杆（23）抵靠；所述推料机构包括驱动轮（24）、从动轮（25）、皮带（26）、转轮（27）、转轴（28）和传送带（29），所述转轴（28）设置在底座（1）上，所述转轴（28）有两个，两个转轴（28）分别设置在底座（1）的两端，所述转轮（27）有两个，两个转轮（27）分别套设在两个转轴（28）上，所述转轮（27）与转轴（28）键连接，所述传送带（29）套设