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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110407444A(43)申请公布日2019.11.05(21)申请号201910665029.4(22)申请日2019.07.23(71)申请人宁波阳光和谱光电科技有限公司地址315100浙江省宁波市鄞州区潘火街道金谷中路(西)58号1号楼3楼(72)发明人王训四聂秋华钟明辉(74)专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙)33228代理人李迎春(51)Int.Cl.C03B17/00(2006.01)C03B17/04(2006.01)C03B25/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称一种红外玻璃挤压成型装置及成型方法(57)摘要本发明公开了一种红外玻璃挤压成型装置,包括外壳,外壳的底部设有成型板,成型板上设有至少一个成型孔,成型板上端面设有挤压筒,挤压筒外侧壁与外壳内侧壁之间留有空隙,外壳上设有加热组件,挤压筒内腔中滑动设有挤压块,挤压块的上端设有推杆,挤压筒的下端开口部与成型孔连通;外壳的上端密封设有盖板,以使得外壳内形成密封腔,推杆的上端穿设在盖板上;外壳的下端设有定型器,该定型器内腔与成型孔连通,定型器上设有加热组件。本发明还公开了上述挤压成型装置发成型方法。本发明公开的一种红外玻璃挤压成型装置及成型方法,挤压效率高,保护红外玻璃加热过程不发生析晶、成型玻璃不易变形,保证红外玻璃产品质量。CN110407444ACN110407444A权利要求书1/2页1.一种红外玻璃挤压成型装置,其特征在于:包括底座(1),所述的底座(1)上设有外壳(2),所述外壳(2)腔体的底部滑动且密封的设有成型板(3),所述的成型板(3)上设有至少一个成型孔(3.1),所述成型板(3)上端面设有用于盛装玻璃锭的挤压筒(4),所述挤压筒(4)外侧壁与外壳(2)内侧壁之间留有空隙,所述的外壳(2)上设有加热组件(5),所述挤压筒(4)内腔中滑动设有挤压块(6),挤压块(6)的上端设有推杆(7),所述挤压筒(4)的下端开口部与成型孔(3.1)连通;所述的外壳(2)的上端密封设有盖板(8),以使得外壳(2)内形成密封腔,所述推杆(7)的上端穿设在盖板(8)上;所述外壳(2)的下端设有定型器(9),该定型器(9)内腔与成型孔(3.1)连通,所述的定型器(9)上设有加热组件(5)。2.根据权利要求1所述的红外玻璃挤压成型装置,其特征在于:所述成型孔(3.1)的数量至少为两个。3.根据权利要求2所述的红外玻璃挤压成型装置,其特征在于:所述的挤压筒(4)内沿竖直方向设有至少一块隔板(10),所述隔板(10)的下端位于任意相邻的成型孔(3.1)之间的位置,所述的隔板(10)的上端滑动穿设在挤压块(6)上。4.一种红外玻璃挤压成型方法,其特征在于包括以下步骤:S1:准备挤压成型装置以及经酒精冲洗洁净且干燥后的玻璃锭,S2:将玻璃锭预装在挤压筒(4)内,然后将挤压筒(4)开口朝下配合在成型板(3)的上端,S3:往密封腔以及定型器(9)内同时通入惰性气体,且保持气流稳定,S4:对外壳(2)进行加热,预设温度T1,以3℃/min速率升温,其中预设温度T1的范围为:Tg<T1<Tx,其中Tg指:玻璃转变温度,Tx指玻璃析晶温度,S5:对定型器(9)进行加热,预设温度T2,以3℃/min的速率升温;其中预设温度T2的范围为:Tg-50<T2<Tg+20,S6:保持外壳(2)内温度T1不变,通过挤压块(6)对挤压筒(4)体内腔第一阶段的施压,使得软化的玻璃锭填满整个挤压筒(4),第一阶段施压为动态变化过程的施压,为大幅上升或下降的压力状态,S7:通过挤压块(6)对挤压筒(4)体内腔第二阶段的施压,软化的玻璃锭挤压出成型孔,塑形后的玻璃进入定型器(9)得到初始产品,第二阶段的施压为稳定施压,为在一定范围内小幅度波动的压力状态,S8:将所得塑型玻璃初始产品在转变温度Tg下退火达到预设时间段,然后将塑形玻璃初始产品的温度降至室温,得到塑形玻璃成品。5.根据权利要求4所述的红外玻璃挤压成型方法,其特征在于:在步骤S3中,先利用真空泵对外壳内腔以及定型器(9)内腔抽真空,直至真空度低于10-2Pa时,再向外壳(2)内腔以及定型器内腔中通入惰性气体,使真空腔内的气压与外界大气压相同。6.根据权利要求4所述的红外玻璃挤压成型方法,其特征在于:步骤S7中,软化的玻璃锭均被匀速挤出,软化的玻璃完全离开成型孔(3.1)的时间为1h~3h。7.根据权利要求4所述的红外玻璃挤压成型方法,其特征在于:步骤S8中预设的时间为4h~6h。8.根据权利要求4所述的红外玻璃挤压成型方法,其特征在于:当待加工的玻璃锭为一种类型时,挤压筒(4)中不需安装隔板(10);当待加工的玻璃锭为