一种管件挤压成型设备及挤压成型工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114559629A(43)申请公布日2022.05.31(21)申请号202210187583.8(22)申请日2022.02.28(71)申请人徐州智然自动化设备有限公司地址221400江苏省徐州市新沂市合沟镇装备制造产业园A-7号(72)发明人王向威(51)Int.Cl.B29C48/27(2019.01)B29C48/285(2019.01)B29C48/09(2019.01)B29C48/355(2019.01)B29C48/885(2019.01)权利要求书2页说明书7页附图10页(54)发明名称一种管件挤压成型设备及挤压成型工艺(57)摘要本发明涉及一种管件挤压成型设备及挤压成型工艺，包括方板、支撑脚、挤压架、支撑杆、挤压机构、成型机构、落料机构、入料口和入料管，本发明可以解决塑胶管挤压成型作业过程中难以对挤压空间进行密封处理，易造成空气的流入而导致塑胶管中产生气泡，且难以使熔融状态下的塑胶原料进行同步的汇聚成型，易造成塑胶管外壁的凹陷和褶皱，难以在挤压的过程中对残留附着的塑胶原料进行清理，增加了后期人工清理维护的作业量，难以将成型后残留在塑胶管上的热量进行快速的吸收分散，增加了塑胶管的冷却时间，难以带动成型后的塑胶管进行周向的转动，增加了塑胶管成型后取出时的作业难度等问题。CN114559629ACN114559629A权利要求书1/2页1.一种管件挤压成型设备，包括方板(1)、支撑脚(2)、挤压架(3)、支撑杆(4)、挤压机构(5)、成型机构(6)、落料机构(7)、入料口(8)和入料管(9)，其特征在于：所述的方板(1)下端四周拐角处均安装有支撑脚(2)，方板(1)的上端前后对称安装有支撑杆(4)，方板(1)的上端与支撑杆(4)的上端共同安装有挤压架(3)，挤压架(3)为S形机构，挤压架(3)的中部从上向下安装有挤压机构(5)，挤压架(3)的中部安装有成型机构(6)，且成型机构(6)与挤压机构(5)滑动配合，方板(1)的中部安装有落料机构(7)，挤压架(3)的上端安装有入料口(8)，挤压机构(5)上安装有入料管(9)，且入料口(8)通过入料管(9)与挤压机构(5)相连通；其中：所述的挤压机构(5)包括挤压管(51)、挤压杆(52)、升降滑杆(53)、顶板(54)、挤压螺杆(55)、挤压电机(56)、挤压滑架(57)、分料块(58)和导向环(59)，挤压架(3)的中部从上向下贯穿式安装有挤压管(51)，挤压架(3)的上端前后对称安装有升降滑杆(53)，升降滑杆(53)的上端共同安装有顶板(54)，顶板(54)与挤压架(3)之间通过轴承共同安装有挤压螺杆(55)，顶板(54)上通过电机座安装有挤压电机(56)，挤压电机(56)的输出轴通过联轴器与挤压螺杆(55)相连接，升降滑杆(53)上通过滑动配合的方式安装有挤压滑架(57)，且挤压滑架(57)通过螺纹配合的方式与挤压螺杆(55)相连接，挤压滑架(57)的中部通过滑动配合的方式安装有挤压杆(52)，挤压杆(52)的下端位于挤压管(51)内且挤压杆(52)与挤压管(51)滑动配合，挤压管(51)的内壁沿其周向均匀安装有分料块(58)，分料块(58)之间共同安装有导向环(59)。2.根据权利要求1所述的一种管件挤压成型设备，其特征在于：所述的挤压杆(52)上端通过滑动配合的方式安装有挤压环(521)，挤压环(521)位于挤压滑架(57)的下方，挤压杆(52)的外壁上沿其周向均匀安装有分隔条(522)，位于相邻两个分隔条(522)之间的挤压杆(52)上通过滑动配合的方式安装有柔性条(523)，分隔条(522)的上端共同安装有分隔环(5231)，柔性条(523)的上端通过滑动配合的方式穿过分隔环(5231)后与挤压环(521)相连接，且分隔环(5231)通过分隔弹簧(524)与挤压环(521)相连接。3.根据权利要求1所述的一种管件挤压成型设备，其特征在于：所述的分料块(58)呈螺旋倾斜式安装在导向环(59)与挤压管(51)之间，且导向环(59)的下端通过转动配合的方式安装有导向杆(591)。4.根据权利要求1所述的一种管件挤压成型设备，其特征在于：所述的入料管(9)倾斜安装在挤压管(51)上，入料管(9)的下端与挤压管(51)相连通，且入料管(9)与挤压管(51)之间所形成的夹角为锐角，挤压架(3)的上端倾斜安装有清理气缸(31)，入料管(9)的上端通过滑动配合的方式安装有清理块(91)，清理气缸(31)的输出轴与清理块(91)相连接。5.根据权利要求1所述的一种管件挤压成型设备，其特征在于：所述的成型机构(6)包括成型齿圈(61)、移位滑槽(62)、移位气缸(63)、移位齿条(64)、固定杆(65)、凸