聚氨酯材料、聚氨酯-纤维织物布及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116041938A(43)申请公布日2023.05.02(21)申请号202310066311.7B32B27/34(2006.01)(22)申请日2023.01.18B32B27/02(2006.01)B32B27/08(2006.01)(71)申请人中国乐凯集团有限公司B32B27/12(2006.01)地址071054河北省保定市乐凯南大街6号B32B37/06(2006.01)(72)发明人王月勤高甲单荣莉王帅B32B37/08(2006.01)周昊刘军虎王宠王辉B32B37/10(2006.01)张希堂(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201专利代理师张娜(51)Int.Cl.C08L75/04(2006.01)B32B27/40(2006.01)B32B27/18(2006.01)B32B27/36(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称聚氨酯材料、聚氨酯-纤维织物布及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种聚氨酯材料、聚氨酯‑纤维织物布及其制备方法。该聚氨酯材料包括：高熔点聚氨酯和低熔点聚氨酯，其中，高熔点聚氨酯的熔点为175℃～185℃，高熔点聚氨酯的分子量为15万～20万，低熔点聚氨酯的熔点为140℃～155℃，低熔点聚氨酯的分子量为6万～10万。该聚氨酯材料具有良好的热熔粘合性能和成膜性，采用该聚氨酯材料制备的聚氨酯‑纤维织物布在具有较好柔韧性的同时，具有优异的剥离强度和耐揉搓性能。CN116041938ACN116041938A权利要求书1/1页1.一种聚氨酯材料，其特征在于，包括：高熔点聚氨酯和低熔点聚氨酯，其中，所述高熔点聚氨酯的熔点为175℃～185℃，所述高熔点聚氨酯的分子量为15万～20万，所述低熔点聚氨酯的熔点为140℃～155℃，所述低熔点聚氨酯的分子量为6万～10万。2.根据权利要求1所述的聚氨酯材料，其特征在于，还包括润滑剂、分散剂和抗氧剂中的至少之一。3.根据权利要求2所述的聚氨酯材料，其特征在于，所述高熔点聚氨酯为60～80重量份，所述低熔点聚氨酯为20～40重量份，所述润滑剂为0.1～0.5重量份，所述分散剂为0.5～1.5重量份，所述抗氧剂为0.1～1重量份。4.根据权利要求1所述的聚氨酯材料，其特征在于，所述低熔点聚氨酯在190℃下角频率0.1rad/s和100rad/s下的粘度比为1.5～3。5.根据权利要求2或3所述的聚氨酯材料，其特征在于，所述润滑剂包括硬脂酸锌、硬脂酸钠、硬脂酸钙和硬脂酸钡中的至少之一；任选地，所述分散剂包括液体石蜡和固体石蜡中的至少之一；任选地，所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂264中的至少之一。6.一种聚氨酯‑纤维织物布，其特征在于，包括：纤维织物布；聚氨酯材料层，所述聚氨酯材料层设在所述纤维织物布的至少部分表面上且所述聚氨酯层的至少部分嵌入所述纤维织物布中，所述聚氨酯材料层包括权利要求1‑5中任一项所述的聚氨酯材料。7.根据权利要求6所述的聚氨酯‑纤维织物布，其特征在于，所述纤维织物布包括聚酯织物或芳纶织物；任选地，所述纤维织物布的面密度为140g/m2～210g/m2；任选地，所述聚氨酯材料层的厚度为30μm～100μm。8.一种制备聚氨酯‑纤维织物布的方法，其特征在于，包括：(1)将权利要求1‑5中任一项所述聚氨酯材料熔融后从模头挤出，以便得到挤出熔体；(2)将所述挤出熔体置于流延辊和加压辊之间，同时将纤维织物布通过所述流延辊引入至所述挤出熔体与所述流延辊之间，然后加压辊施加压力输出至冷却辊，以便得到聚氨酯‑纤维织物布。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述模头挤出的温度为190℃～195℃；任选地，所述模头中间的温度比两边的温度低0℃～10℃；任选地，所述模头至所述流延辊与所述加压辊之间缝隙的距离为10mm～15mm。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述流延辊和所述加压辊的温度为120℃～130℃；任选地，所述流延辊和所述加压辊之间的压力为200KPa～500KPa；任选地，所述冷却辊的温度为0℃～10℃。2CN116041938A说明书1/8页聚氨酯材料、聚氨酯‑纤维织物布及其制备方法技术领域[0001]本发明属于聚氨酯复合材料技术领域，具体涉及一种聚氨酯材料、聚氨酯‑纤维织物布及其制备方法。背景技术[0002]目前聚氨酯TPU纤维织物布是市面上一种比较常见且应用广泛的复合材料。将纤维织物与TPU复合后，产品将具有一定的阻隔性能，可应用于按摩椅充气囊体、飞行气艇、气垫船等充气制品上。这些TPU纤维织物布在加工、叠装、储运、回收过程中，由于柔软的TPU膜与强力