超细纤维聚氨酯合成革基布及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101851865A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101851865101851865A(43)申请公布日2010.10.06(21)申请号201010189013.X(22)申请日2010.05.31(71)申请人上海华峰超纤材料股份有限公司地址201508上海市金山区亭卫南路888号(72)发明人刘文辉王贺玲夏佳弟吴义根叶芬弟王克亮(74)专利代理机构上海光华专利事务所31219代理人盛际丰(51)Int.Cl.D06N3/14(2006.01)D01D5/08(2006.01)D01F8/12(2006.01)D01F8/14(2006.01)D01F8/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称超细纤维聚氨酯合成革基布及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种超细纤维聚氨酯合成革基布及其制备方法，所述超细纤维聚氨酯合成革基布的组分和重量百分含量包括：尼龙6：15％～58％，弹性聚酯：2％～40％，聚氨酯树脂：30％～56％，所述的弹性聚酯选自热塑性弹性聚酯TPEE或聚对苯二甲酸丙二醇酯中的一种或几种，所述热塑性弹性聚酯TPEE为聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)为硬段和脂肪族聚醚为软段的线性嵌段共聚物。本发明的合成革基布，具有良好的弹性和回复性，而且易加工，成品尺寸稳定性好。成品基布的纬向弹性远远高于径向，在纬向上比径向上具有明显的回弹性，可以满足客户对超细纤维合成革的单向高回弹性的要求。CN10856ACN101851865ACCNN110185186501851866A权利要求书1/1页1.超细纤维聚氨酯合成革基布，其特征在于，组分和重量百分含量包括：尼龙615％～58％弹性聚酯2％～40％聚氨酯树脂30％～56％所述的弹性聚酯选自热塑性弹性聚酯TPEE或聚对苯二甲酸丙二醇酯中的一种或几种，所述热塑性弹性聚酯TPEE是聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)为硬段和脂肪族聚醚为软段的线性嵌段共聚物。2.根据权利要求1所述的超细纤维聚氨酯合成革基布，其特征在于，所述的超细纤维聚氨酯合成革基布的组分和重量百分含量包括：尼龙620％～50％弹性聚酯10％～30％聚氨酯树脂35％～50％。3.根据权利要求1所述的超细纤维聚氨酯合成革基布，其特征在于，所述热塑性弹性聚酯TPEE是以PBT为硬段和聚氧化乙烯二醇为软段的弹性聚酯、PBT为硬段和聚氧化丙烯二醇为软段的弹性聚酯或者是以PBT为硬段和聚四氢呋喃二醇为软段的弹性聚酯中的一种。4.根据权利要求1、2或3所述的超细纤维聚氨酯合成革基布，其特征在于，所述热塑性弹性聚酯TPEE中，各分子链段的重量百分数含量分别为：硬链段占40％～80％，软链段占20％～60％。5.根据权利要求1～4任一项所述的超细纤维聚氨酯合成革基布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将尼龙6、热塑性弹性聚酯和低密度聚乙烯共混熔融纺丝，获得海岛型复合短纤维，单丝纤度为5～10dtex、长度为35～65mm；(2)然后将步骤(1)的岛型复合短纤维，制备成为所述的超细纤维聚氨酯合成革基布。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，低密度聚乙烯的重量与尼龙6和弹性聚酯总重量的比为40∶60～60∶40。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述低密度聚乙烯的密度为0.910～0.925g/cm3。8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，熔融纺丝温度为145～300℃。2CCNN110185186501851866A说明书1/7页超细纤维聚氨酯合成革基布及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种不定岛超细纤维聚氨酯合成革基布及其制造方法，尤其涉及一种单向高弹性的超细纤维聚氨酯合成革基布及其制造方法。背景技术[0002]超细纤维聚氨酯合成革是继PVC人造革、普通PU合成革后开发的第三代人工皮革，采用了与天然皮革中束状胶原纤维结构和性能相似的束状超细纤维，加工络合成三维网络结构的高密度无纺布，填充以优制形式微孔结构的聚氨酯，经后加工整理而成，其在强度、舒适性和手感上与天然皮革相媲美，甚至在耐化学性、抗皱性、耐磨性、可加工适应性以及质量均一性等方面更优于天然皮革。[0003]目前国内超细纤维聚氨酯合成革主要用于制鞋、服装、箱包、沙发和球类等，随着人们消费观念的转变和超细纤维合成革生产技术的日益完善，加之日、韩等国新产品对国内超纤行业的冲击，国内企业也不断开发出了满足市场需求的新产品。[0004]普通的尼龙基超细纤维聚氨酯合成革，虽然具有一定的弹性和柔软性，但仍然不能满足下游产品对单向上高弹性的要求，例如服装的手肘部位和膝盖部位同时要求柔软和高回弹，以便可以保持服装的设计风格和优美外形。[0005]专利ZL200510023908.5报道，采用