高仿真超细纤维尼龙聚氨酯基布及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104562437A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310482338.0(22)申请日2013.10.15(71)申请人上海华峰超纤材料股份有限公司地址201508上海市金山区金山亭卫南路888号(72)发明人贺璇胡忠杰于晓成孙向浩韩芹(74)专利代理机构上海金盛协力知识产权代理有限公司31242代理人罗大忱(51)Int.Cl.D04H1/4382(2012.01)D04H1/46(2012.01)D01F8/06(2006.01)D01F8/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称高仿真超细纤维尼龙聚氨酯基布及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高仿真超细纤维尼龙聚氨酯基布及其制备方法，所述高仿真超细纤维尼龙聚氨酯基布，是采用尼龙6与高压聚乙烯复合共纺的海岛纤维，采用针刺方法制备的无纺布；其中：尼龙6与高压聚乙烯的重量比为35～45∶65～55。本发明获得的产品，具有厚实的肉感、细腻的折纹和高柔软的手感，使其更接近牛皮，从而在替代牛皮的领域得到更为广泛的应用。CN104562437ACN104562437A权利要求书1/1页1.高仿真超细纤维尼龙聚氨酯基布，其特征在于，是采用尼龙6与高压聚乙烯复合共纺的海岛纤维，采用针刺方法制备的无纺布；其中：尼龙6与高压聚乙烯的重量比为35～45∶65～55。2.根据权利要求1所述高仿真超细纤维尼龙聚氨酯基布，其特征在于，尼龙6与高压聚乙烯的重量比为38～43∶62～57。3.根据权利要求1所述高仿真超细纤维尼龙聚氨酯基布，其特征在于，所述海岛纤维纤度为3.8～5旦，无纺布针刺的针刺密度为2300～3200l/cm2。4.根据权利要求1～3任一项所述高仿真超细纤维尼龙聚氨酯基布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将尼龙6与高压聚乙烯熔融共混纺丝，获得纤维，然后并切割，得到长度为45～60mm短纤维；（2）然后依次进行开松、梳理、交叉铺网和针刺得到无纺布，在经过烫平、浸渍聚氨酯、减量开纤、扩幅上油干燥工序，得到超纤底坯；（3）将步骤（2）获得的超纤底坯，在溢流染色设备上，在精练剂水溶液中，进行精练处理；（4）对于染色类产品，将精练后的产物，加入1～5%o.w.f的染料，同时加入浴比为1:10，浓度为0.5-1g/L的匀染剂水溶液，在溢流染色设备上，90～115℃下运转30～90分钟；对于非染色产品，加入浓度为0.5-1g/L的匀染剂水溶液，然后在90～115℃下，在溢流染色设备上，运转30～90分钟；（5）最后将步骤（4）获得的产物，在130～140℃下烘干3～5分钟。并用200～600目砂纸进行磨平后，即可获得所述的高仿真超细纤维尼龙聚氨酯基布。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤（3）中，浴比为1:10，精练剂浓度为0.5～2g/l，精练处理的工艺条件如下：室温进布后，以0.5～1.5℃/min的速率升温、在90～110℃、0.15～0.2MPa下精炼20～60分钟，然后降温至室温；所述精练剂为烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和助洗剂复配而成。2CN104562437A说明书1/4页高仿真超细纤维尼龙聚氨酯基布及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及超细纤维尼龙聚氨酯基布及其制备方法。背景技术[0002]超细纤维尼龙聚氨酯基布（简称：超纤基布）是采用纤度为4～7旦的海岛型尼龙纤维，经过纺丝、无纺布加工、聚氨酯含浸、减量开纤、扩幅干燥和上油等工序而制成。在聚氨酯含浸过程中，采用多孔结构的聚氨酯浆料含浸技术，经过减量开纤后，将底坯中的海岛纤维变成了超细纤维而制得的超纤基布。同时，利用尼龙超细纤维比表面积大、亲水性强等特点，使得超纤合成革具有与真皮束状胶原纤维类似的吸湿特性。而且，超纤合成革的三维结构与真皮相类似，且以尼龙超细纤维作为骨架，这使得超纤合成革在物理机械性能、保型性、均一性、耐化学性腐蚀性、防霉变性等方面都超过了天然皮革。因而，超纤合成革作为高档真皮的替代产品得到广泛的应用。[0003]此外，随着世界各地环境保护法律法规纷纷出台和欧盟严格的准入标准，以及真皮价格昂贵、来源有限，同时在某些特定场合（如无菌工作场合和食品加工场合），真皮容易腐烂滋生细菌难以满足要求，超纤合成革近年越来越被人们所接受。[0004]虽然超纤替代真皮得到了广泛的应用，已经用在运动鞋革、高档家私革、汽车内饰、手套等方面。但是现有的超纤基布手感软的，其回复性差和折纹粗；回复性好和折纹细腻的，其手感就硬。目前难以制得手感软、回复性好和折纹细腻的超纤。更为重要的是，超纤的肉感一直不及真皮厚实，这使得超纤难以用在高档次的产品方面，如高档皮