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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102126005A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102126005A(43)申请公布日2011.07.20(21)申请号201010022763.8(22)申请日2010.01.13(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区牡丹江路1813号南楼(72)发明人杨军顾学红鲁锋邵世杰(74)专利代理机构北京金信立方知识产权代理有限公司11225代理人刘锋王传林(51)Int.Cl.B22D11/16(2006.01)B22D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称Ti稳定不锈钢板坯的连铸方法及其装置(57)摘要本发明公开了一种Ti稳定不锈钢板坯的连铸方法,依次由下述步骤组成:钢液精炼、钢液镇静、钢包开浇、中间包通过浸入式水口开浇和结晶器浇注,还包括Ti元素加入步骤,所述的Ti元素加入步骤为将Ti元素通过中间包浸入式水口加入。本发明还公开了适用于上述Ti稳定不锈钢板坯的连铸方法的装置,包括钢包、长水口、中间包、浸入式水口和结晶器,所述的浸入式水口开有Ti丝喂入孔。本发明的Ti稳定不锈钢板坯的连铸方法及装置可应用于所有含Ti不锈钢板坯的生产,通过后移Ti加入位置,减少Ti的停留时间,进而减少Ti在钢液中发生置换反应和二次氧化反应几率,达到降低浇注过程水口堵塞现象发生、提高含Ti不锈钢板坯表面质量的目的。CN10265ACCNN110212600502126010A权利要求书1/1页1.一种Ti稳定不锈钢板坯的连铸方法,其特征在于:依次由下述步骤组成:钢液精炼、钢液镇静、钢包开浇、中间包通过浸入式水口开浇和结晶器浇注,还包括Ti元素加入步骤,所述的Ti元素加入步骤为将Ti元素通过中间包浸入式水口加入。2.如权利要求1所述的Ti稳定不锈钢板坯的连铸方法,其特征在于:所述的中间包通过浸入式水口开浇步骤中,中间包内钢液温度过热度40~60℃。3.如权利要求1或2所述的Ti稳定不锈钢板坯的连铸方法,其特征在于:所述的结晶器浇注步骤中,结晶器设定宽度为800~1650mm。4.一种Ti稳定不锈钢板坯连铸的装置,包括钢包、长水口、中间包、浸入式水口和结晶器,所述钢包中的钢液通过所述长水口进入所述中间包,再经过所述浸入式水口进入所述结晶器,其特征在于:所述的浸入式水口开有Ti丝喂入孔。5.如权利要求4所述的Ti稳定不锈钢板坯连铸的装置,其特征在于:所述的结晶器设定宽度为800~1650mm。6.如权利要求5所述的Ti稳定不锈钢板坯连铸的装置,其特征在于:所述浸入式水口,具有沿上下纵向呈管状的浸入式水口直筒部、钢液进入口和钢液吐出孔;所述浸入式水口直筒部底部封闭;所述钢液进入口设置于所述浸入式水口直筒部的顶部;所述钢液吐出孔设置于所述浸入式水口直筒部的下部;所述Ti丝喂入孔开设在所述浸入式水口直筒部上部。7.如权利要求6所述的Ti稳定不锈钢板坯连铸的装置,其特征在于:还包括一个Ti丝导入管,所述Ti丝导入管前端为喇叭状,后端为直管状,所述Ti丝导入管后端设置在所述Ti丝喂入孔内。8.如权利要求7所述的Ti稳定不锈钢板坯连铸的装置,其特征在于:还包括氩封环,所述氩封环设置于所述Ti丝导入管后端。9.如权利要求6~8中任一项所述的Ti稳定不锈钢板坯连铸的装置,其特征在于:所述钢液吐出孔朝上倾斜,所述钢液吐出孔的中心轴与水平所成的夹角α,其范围为0°<α≤30°。10.如权利要求9所述的Ti稳定不锈钢板坯连铸的装置,其特征在于:所述夹角α,其范围为5°≤α≤15°。2CCNN110212600502126010A说明书1/7页Ti稳定不锈钢板坯的连铸方法及其装置技术领域[0001]本发明涉及一种Ti稳定不锈钢板坯的连铸方法及其装置。背景技术[0002]不锈钢成分设计中往往需要加入了一定比例的Ti元素,该类不锈钢被称为Ti稳定不锈钢。加入Ti的原因在于:在不锈钢生产过程中,随着温度的下降,钢中碳、氮元素集中析出,并在晶粒边界富集并和Cr元素结合,晶粒边界出现“Cr贫化”现象,使不锈钢制品出现晶界腐蚀,严重影响不锈钢产品使用性能。因此,必须加入一定含量的Ti元素,Ti元素在优先和C、N元素结合后,保护了Cr元素的稳定,消除了晶界腐蚀现象。[0003]从现有技术看,钢铁企业工业化生产Ti稳定不锈钢,如图1所示,为现有技术Ti稳定不锈钢板坯的连铸工艺图,其基本工艺为:(1)钢液精炼(2)钢液镇静(3)钢包开浇(4)中间包通过浸入式水口开浇(5)结晶器浇注。具体的,钢液精炼:钢液在钢包内先进行精炼;钢液镇静:进行钢液静置镇静步骤;钢包开浇:将钢包由行车吊运至浇注平台,在钢包到达中间包上方后,操作工在钢包水口下方套上长水口,然后打开钢包水口,钢液经长水口流入中