不锈钢连铸板坯检验标准.pdf

企业标准

不锈钢连铸板坯

1范围

本标准规定了不锈钢连铸板坯（以下简称板坯）的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、

试验方法、检验规则、运输、储存、标志和检验文件。

本标准适用于本公司生产的不锈钢连铸板坯，及板坯的修磨和入带钢厂钢坯及外购不锈钢连

铸板坯。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

GB/T226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

YB/T4003-1997连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图

3订货所需信息

3.1订货时用户应提供以下信息：

a）产品名称；

b）本产品标准号；

c）牌号及对应标准号；

d）尺寸；

e）加工用途；

f）重量或数量；

g）标准中规定应由供需双方协商，并在合同中注明的条款或指标，如未注明，由供方选择；

h）其他特殊要求。

4尺寸、外形、重量及允许偏差

4.1尺寸

4.1.1板坯的公称厚度、宽度及允许偏差应符合表1的规定。

表1单位：mm

项目尺寸允许偏差

厚度≧140~180±5

宽度750～1000±10

4.1.2板坯的定尺范围为7000mm～10000mm；定尺的长度允许偏差为0mm～+50mm。经供

2008-11-23发布12008-12-01实施
需双方协商，允许交付一定比率的短尺板坯（长度＜7000mm）。

4.2外形

板坯的外形应符合表2的规定。

表2单位：mm

项目图示允许偏差

横截面
a≤8
脱方

∣T-T1∣≤1%W

鼓肚

a≤5%T

L≥8000A≤40

镰刀弯

L＜8000A≤20

2

L≥8000A≤40

不平度

L＜8000A≤20

切斜a≤25

a≤5

凹陷

a≤2%T

楔形a≤1%T

3
∣W-W1∣≤20

4.3重量

板坯应按实际重量交货。经供需双方协议，也可按理论重量交货。

5技术要求

5.1钢的牌号及化学成分

钢的牌号及化学成分（熔炼分析）及板坯成品化学成分允许偏差应符合德盛企业标准或其他

相关标准的规定。

5.2表面质量

5.2.1板坯的端面不得有肉眼可见的缩孔、裂纹、高度大于5mm的火焰切割瘤及其它影响最

终轧制质量的缺陷。

5.2.2板坯的表面不得有肉眼可见裂纹、重叠、翻皮、结疤、夹杂、冷溅、耳子、气孔等缺

陷。

5.2.3板坯表面不得有深度或高度大于2mm的振痕、皱纹、划痕、压痕、擦伤、凹坑、凸块

和发纹等缺陷。

5.2.4板坯如存在上述缺陷时，可进行精整清除。清除应沿板坯的长度方向进行，端面缺陷

应予以割除。清除深度应按实际尺寸计算。精整清除缺陷时应保证：

a)清除处应圆滑成斜坡形，并不得有棱角；

b)清除宽度应不小于深度的6倍，长度应不小于深度的10倍；

c)单面精整深度应不大于厚度的10％，同一横截面两相对面的精整深度之和应不大于厚度

的15％；

d)如精整深度大于厚度的4％，且精整位置又不在连铸板坯宽度方向的中部1/3位置时，应

在板坯长度方向的中心轴线位置，对称修磨相应的体积。

5.3低倍检验

根据需方要求，经供需双方协议，浇铸时每一浇次可取板坯样做低倍检验，检验方法应符合

4
GB/T226和YB/T4003的规定。缺陷的种类、尺寸、外形及数量，应符合供需双方协议的

规定。

6试验方法

6.1化学成分分析

6.1.1板坯的化学成分为熔炼分析成分。

6.1.2如需进行成品化学成分分析，应在除连铸板坯头、尾外的宽度断面上，分别在连铸板

坯厚度方向的1/4位置、3/4位置与宽度方向1/2位置、1/8位置的交叉点上进行取样，所采

取的四处试样混合后分析得到的化学成分，视为板坯的成品化学成分。

6.2尺寸测量

6.2.1厚度应在离开端面200mm～300mm处避开圆角测量（两端平均厚度）。

6.2.2宽度应在板坯长度的中部，沿宽度横断面中心点测量。

6.2.3长度应沿板坯宽面的中心线测量。

6.2.4板坯厚度用卡尺测量，宽度和长度可用钢卷尺或其它合适的测量工具测量。

6.3表面质量检验

板坯的表面质量应逐块进行目视检查。

7检验规则

7.1组批规则

板坯应按批验收，每批应由同一炉次、同一宽度、同厚度的板坯组成。

7.2复验规则

如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项

目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包

括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合