一种含Ti中碳钢及采用薄板坯连铸连轧生产的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102534431102534431B(45)授权公告日2014.10.15(21)申请号201210056216.0(56)对比文件CN1974823A,2007.06.06,权利要求1、2.(22)申请日2012.03.06CN1962099A,2007.05.16,说明书.(73)专利权人武汉钢铁（集团）公司审查员陈安玥地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号(72)发明人吴健鹏张超谭佳梅陈良张永锟何金平陆在学刘昌明张云燕李宇兴(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C22C38/58(2006.01)C22C38/50(2006.01)C22C38/38(2006.01)C22C38/28(2006.01)B21B1/46(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书7页说明书7页附图1页附图1页(54)发明名称一种含Ti中碳钢及采用薄板坯连铸连轧生产的方法(57)摘要本发明涉及用于汽车底板或冷弯成型结构件的一种含Ti中碳钢及采用薄板坯连铸连轧生产的方法。其组分及重量百分比含量：C：0.17～0.20％，Si：0.1～0.4％，Mn：0.6～1.8％，Ti：0.04～0.15％，Als：0.02-0.06％，以下元素控制在：P≤0.025％，S≤0.005％，Ni≤0.65％，Cu≤0.2％，N≤0.008％；其生产步骤：冶炼、炉外精炼及连铸成坯；对铸坯均热；轧制；经层流后进行卷取；待用。本发明由于采用含Ti中碳钢及用薄板坯连铸连轧生产的方法，其成分简单、钢板不存在内应力，板形好，屈服强度并至少在550MPa。CN102534431BCN102534BCN102534431B权利要求书1/1页1.一种含Ti中碳钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.171%，Si：0.12%，Mn：0.71%，Ti：0.067%，Cr：0.025%，Als：0.0233%，以下元素控制在：P≤0.025%，S≤0.005%，Ni≤0.65%，Cu≤0.2%，N≤0.008%，其余为Fe及不可避免的杂质；生产步骤：1）进行冶炼、炉外精炼及连铸成坯；2）对铸坯进行均热，并控制：铸坯入炉温度为700～705℃，铸坯出炉温度为1150～1155℃；3）进行轧制，并控制终轧温度在870～875℃；4）经层流后进行卷取，控制卷取温度在580～585℃；5）待用。2.一种含Ti中碳钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.176%，Si：0.27%，Mn：1.58%，Ti：0.117%，Cr：0.5%，Als：0.0186%，以下元素控制在：P≤0.025%，S≤0.005%，Ni≤0.65%，Cu≤0.2%，N≤0.008%，其余为Fe及不可避免的杂质；生产步骤：1）进行冶炼、炉外精炼及连铸成坯；2）对铸坯进行均热，并控制：铸坯入炉温度为780～785℃，铸坯出炉温度为1200～1205℃；3）进行轧制，并控制终轧温度在875～880℃；4）经层流后进行卷取，控制卷取温度在610～615℃；5）待用。2CN102534431B说明书1/7页一种含Ti中碳钢及采用薄板坯连铸连轧生产的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁材料及生产方法，具体属于是用于汽车底板或冷弯成型结构件，且屈服强度在500MPa以上的含Ti中碳钢及用薄板坯连铸连轧生产的方法。背景技术[0002]在目前形势下，用于承重的构件要求越来越趋于轻量化及高强度化，即屈服强度要至少达到550MPa以上，以降低使用中的能耗及碳排放量，降低对环境的污染，达到节能降排的目的。[0003]目前，微合金钢是具有高性能的新型低合金高强度钢，一般采用低碳加Nb、V、Ti、Mo等进行微合金化，以晶粒细化、析出强化和位错、组织强化等为主要强韧化机制。目前，通过控制钢的化学成分和采用控轧控冷工艺，已经开发出各种热轧高强钢板，强度级别从550Mpa-700Mpa级别不等，甚至包括960Mpa级别超高强调质耐磨钢板。[0004]1)关于国内外传统热轧高强钢研究的基本情况[0005]瑞典SSAB钢板有限公司在特高强度钢板和超高强度钢板的生产上具有世界领先地位。[0006]目前，国内先后有宝钢、太钢、武钢、本钢等常规热轧产线对600Mpa级别以上的超高强钢进行研究开发，且均为低碳钢。如宝钢700Mpa级别高强钢，采用Nb、Ti、Mo复合添加的微合金成分体系，以析出强化为主，辅以相变强化和细晶强化，实现了轧制时的低变形抗力和产品的高强度。[0007]太钢采用低S含量，结合硫化物的球化处理，采用Nb、Ti复合微合金化，添加适量的Mo，配合热连轧的控轧控冷，通过