注射发泡成形方法及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102325636A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102325636A(43)申请公布日2012.01.18(21)申请号201080008585.1(51)Int.Cl.(22)申请日2010.02.23B29C45/00(2006.01)B29C45/26(2006.01)(30)优先权数据B29C45/56(2006.01)2009-0468992009.02.27JPB29C45/70(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日B29C45/77(2006.01)2011.08.19B29K105/04(2006.01)(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2010/0011972010.02.23(87)PCT申请的公布数据WO2010/098077JA2010.09.02(71)申请人普瑞曼聚合物株式会社地址日本东京都(72)发明人小原智之(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人庞立志高旭轶权利要求书2页说明书12页附图6页(54)发明名称注射发泡成形方法及其装置(57)摘要向合模后的模腔（113）内导入气体并升压后，将含有发泡剂的热塑性树脂即树脂原料（X）注射，使其形成皮层后，在实施使树脂原料（X）发泡的型芯后退的同时，或者实施型芯后退之后，将模腔（113）内的气体抽真空而使模腔（113）内小于大气压。进行冷却固化，得到注射发泡成形体。在完全固化前可将树脂原料（X）与金属模具（110）的内面之间的气体切实地排出模腔（113）外，可以防止由气体残留导致的表面凹陷或涡痕的发生。CN102356ACCNN110232563602325649A权利要求书1/2页1.注射发泡成形方法，其是将含有发泡剂的热塑性树脂进行注射成形来得到注射发泡成形体的注射发泡成形方法，其特征在于，实施以下工序：使可动侧金属模具接近固定侧金属模具进行合模，以区划形成模腔的合模工序；将上述模腔内用气体升压至与混合在热塑性树脂中的发泡气体量相对应的饱和溶解压力以上的升压工序；向上述模腔内注射含有上述发泡剂的热塑性树脂的注射工序；在上述模腔内保持上述热塑性树脂的保持工序；使上述可动侧金属模具进行型芯后退而使上述热塑性树脂发泡的发泡工序；在实施上述型芯后退的同时或实施上述型芯后退之后，将上述模腔内抽真空而使上述模腔内小于大气压的减压工序；冷却上述模腔内的热塑性树脂的冷却工序；使上述固定侧金属模具与上述可动侧金属模具远离并取出所得上述注射发泡成形体的脱模工序。2.权利要求1所述的注射发泡成形方法，其特征在于，上述减压工序在从实施上述可动侧金属模具的型芯后退的时刻至2.5秒后的时间里开始抽真空。3.权利要求1或2所述的注射发泡成形方法，其特征在于，上述减压工序使用具有泵的抽真空装置，所述泵将通过阀与上述模腔内连通的真空罐内抽真空，通过上述阀的操作，使由上述泵的驱动而减压的上述真空罐与上述模腔连通，由此将上述模腔内进行抽真空。4.权利要求3所述的注射发泡成形方法，其特征在于，上述减压工序将上述模腔内的气体的抽真空后的上述模腔内的真空度调节至-0.01MPa以下。5.注射发泡成形装置，其是将含有发泡剂的热塑性树脂注射成形而得到注射发泡成形体的注射发泡成形装置，其特征在于，具有：金属模具，该金属模具具有固定侧金属模具和可相对于该固定侧金属模具接近和远离的可动侧金属模具，通过使可动侧金属模具接近上述固定侧金属模具进行合模而在内部区划形成模腔；升压装置，该升压装置以可向该金属模具的上述模腔内流入气体的方式连通设置而将上述模腔内升压；抽真空装置，该抽真空装置具有真空罐、将该真空罐内抽真空的泵、和具有将上述真空罐与上述模腔内连通的阀的流路；控制装置，该控制装置控制上述升压装置而将上述模腔内升压，在利用该升压装置升压后的模腔内注射上述含有发泡剂的热塑性树脂并在上述模腔内保持规定的时间，保持该规定的时间后使上述可动侧金属模具进行型芯后退，在该型芯后退的同时或实施型芯后退后控制上述抽真空装置的阀，使上述真空罐与上述模腔内连通，而使上述模腔内抽真空至小于大气压。6.权利要求5所述的注射发泡成形装置，其特征在于，对于上述抽真空装置，设计上述真空罐的容积，使上述模腔内的气体的抽真空后的上述真空罐的真空度为-0.01MPa以下的状态。7.权利要求5所述的注射发泡成形装置，其特征在于，对于上述抽真空装置，将上述模腔内抽真空前的上述真空罐的真空度调节至使将上述模腔内的气体抽真空后的上述真空2CCNN110232563602325649A权利要求书2/2页罐的真空度为-0.01MPa以下的状态。3CCNN110232563602325649A说明书1/12页注射发泡成形方法及其装置技术领域[0001]本发