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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106978658A(43)申请公布日2017.07.25(21)申请号201610031639.5(22)申请日2016.01.18(71)申请人陈仁惠地址中国台湾台北市新生南路一段160巷27号4楼申请人陈佩莹陈伯霖(72)发明人陈仁惠陈佩莹陈伯霖(74)专利代理机构北京元中知识产权代理有限责任公司11223代理人陈谦(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)D04B15/48(2006.01)D04B27/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图4页(54)发明名称复合纱线的成形方法及其装置(57)摘要本发明为复合纱线的成形方法及其装置,包括一送纱轮、一设在该送纱轮上方的上段停车器、一设在该送纱轮下缘的张力圈及一设在该送纱轮下方的导纱装置,该导纱装置具有导纱眼;该送纱轮的固定轴中心内设有一送纱路径的中空孔道,以便一中心纱线可经由该中空孔道由上往下输送;该中空孔道与该导纱装置的导纱眼相对正,使经由上段停车器送下的中心纱线与自送纱轮所送出的外周纱线在送纱轮下方与该中心纱线相互绞合成一双股或多股的复合纱。CN106978658ACN106978658A权利要求书1/1页1.一种复合纱线的成形方法,其特征在于,该方法包括:将一中心纱线,从一送纱轮的中心轴的中空孔道往下送至该送纱轮下方;将一由送纱轮外周送出的外周纱线经由一张力圈的导引向其斜下方送出;将该中心纱线与该外周纱线在该送纱轮下方相互绞合成一体而成为复合纱。2.根据权利要求1所述的复合纱线的成形方法,其特征在于:该中心纱线包括至少一种单一纱线或一束纱线。3.根据权利要求2所述的复合纱线的成形方法,其特征在于:该中心纱线与该外周纱线为一种或多种功能纱线。4.一种复合纱线的成形装置,其特征在于,该装置包括:一送纱轮;一设在该送纱轮上方的上段停车器;一设在该送纱轮下缘的张力圈;一设在该送纱轮下方的导纱装置,该导纱装置具有一导纱眼;该送纱轮的固定轴中心内设有一送纱路径的中空孔道,以便一中心纱线可以经由该中空孔道由上往下输送;该中空孔道与该导纱装置的导纱眼相对正,使经由上段停车器送下的中心纱线与自送纱轮所送出的外周纱线在送纱轮下方与该中心纱线相互绞合成一双股或多股的复合纱。5.根据权利要求4所述的复合纱线的成形装置,其特征在于:该中心纱线由上段停车器至下方的导纱装置是具有适当张力以便该外周纱线可经由该张力圈送出后得以与该中心纱线绞合成复合纱。6.根据权利要求4所述的复合纱线的成形装置,其特征在于:该送纱轮下方的导纱装置,进一步设有一压纱器以提供给中心纱线及外周纱线适当的送纱张力。2CN106978658A说明书1/2页复合纱线的成形方法及其装置技术领域[0001]本发明是有关于一种复合纱线的成形方法及装置,尤指一种藉由至少一根中心纱线自送纱轮轴的中空孔道直接下送,再与由送纱轮送出的纱线绕合于中心纱线外周而送出,因而形成复合纱线的绞合方法及其装置。背景技术[0002]一般针织机的送纱装置或送纱轮皆限于单一纱线的送纱,故每一送纱轮只能输送单一纱线进行针织织造,使得针织布的功能少有变化。如欲进行功能布的织造,每一喂纱嘴须分别被安排不同功能纱并使全数喂纱嘴与不同纱线的配置适当后才能织造,故在操作上甚为繁复又费时,织造作业成本高昂,实有待改良。遂经发明人积数十年的专业制造及营销实务经验的构思而有本发明的产生。发明内容[0003]为解决上述单一纱线针织织造上的困难问题,本发明提供一种复合纱线的成形方法及装置,由于其方法及装置新颖,结构简单体积又小,成本低,操作方便又快速且运作稳定。[0004]本发明为达上述目的所采用的方法为将一中心纱线,从一送纱轮的中心轴的中空孔道往下送至该送纱轮下方;将一由送纱轮外周送出的外周纱线经由一张力圈的导引向其斜下方送出;将该中心纱线与该外周纱线在该送纱轮下方相互绞合成一体而成为复合纱。[0005]所述的中心纱线包括至少一种单一纱线或一束纱线。[0006]所述的中心纱线与该外周纱线为一种或多种功能纱线。[0007]本发明为达上述目的所采用的技术手段包括:一送纱轮;一设在该送纱轮上方的上段停车器;一设在该送纱轮下缘的张力圈;一设在该送纱轮下方的导纱装置,该导纱装置具有一导纱眼;该送纱轮的固定轴中心内设有一送纱路径的中空孔道,以便一中心纱线可以经由该中空孔道由上往下输送;该中空孔道与该导纱装置的导纱眼相对正,使经由上段停车器送下的中心纱线与自送纱轮所送出的外周纱线在送纱轮下方与该中心纱线相互绞合成一双股或多股的复合纱。[0008]所述的中心纱线由上段停车器至下方的导纱装置是具有适当张力以便该外周纱线可经由该张力圈送出后得以与该中心纱线绞合成复合纱。[0009]所述的送纱轮