浓香菜籽油的制取方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102936531A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102936531A(43)申请公布日2013.02.20(21)申请号201210477466.1(22)申请日2012.11.22(71)申请人云南真味油脂有限公司地址655700云南省曲靖市师宗县丹凤镇孟家村(72)发明人王建全黄金成王培良(74)专利代理机构云南省曲靖市专利事务所53104代理人许永昌(51)Int.Cl.C11B1/04(2006.01)C11B1/06(2006.01)C11B3/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称浓香菜籽油的制取方法(57)摘要浓香菜籽油的制取方法，主要工序：油菜籽选取去杂，去碎石、泥块，筛选后含杂量小于0.1%，筛下物菜籽含量小于0.5%；在140-145℃温度下炒籽；榨机压榨，油饼厚度控制在1.5mm以下得毛油；压榨毛油经澄油箱初步除渣后，泵入叶片过滤机过滤，过滤后毛油中不溶性杂质小于0.2%；得到净毛油，操作温度控制在65-70℃，水温控制在70-75℃进行水化脱胶；软水洗涤2次，油温控制在80℃，水温控制在85℃；常压状态下炼油温度不超过120℃，蒸汽压力在4－５Mpa干燥脱水；以转速30r/min的速度搅拌，冷却至油温低于80℃；入板框过滤机过滤，得到浓香菜籽油。使制取的菜籽油产生浓郁的香味，最大限度地保留了菜籽油中的营养成份和生理活性成份。CN1029365ACN102936531A权利要求书1/1页1.浓香菜籽油的制取方法，其特征在于工序：（1）筛选去杂，油菜籽计量后送入清理筛进行筛选，除去泥土、碎石、籽壳及灰尘；经磁选器除去铁杂，去石机除去碎石、泥块，筛选后含杂量小于0.1%，筛下物菜籽含量小于0.5%；（2）炒籽，去杂后的菜籽送至滚筒炒籽机，炒籽容量不超过滚筒总容量的25%，滚筒内温度控制在140-145℃内，经直接炭火加热的炒籽机翻炒，炒籽时间与原料的水分成正比，控制在30-50min，无焦糊味，使油菜籽具有了浓郁的香味；对炒熟的菜籽翻动和引风机换气作用下使其温度降至110-120℃之间；（3）压榨，炒香的菜籽送入ZX10型小榨机压榨，压榨成的油饼厚度控制在1.5mm以下，饼中残油控制在7%以下，达到一次性压榨的要求；（4）一次除渣过滤，压榨毛油经澄油箱初步除渣后，泵入叶片过滤机过滤，过滤后毛油中不溶性杂质小于0.2%；过滤机的最高承受压力0.6MPa，过滤油时在此压力以下操作,气控蝶阀压缩气压0.45-0.5Mpa；得到浓香菜籽油；（5）二次去渣精炼，泵送至精炼车间，进行水化脱胶除去油脂中的脂溶性杂质，加水量为磷脂含量的2-3倍；操作温度控制在65-70℃，水温控制在70-75℃；（6）洗涤，静止沉降分离排放油脚，然后用软水洗涤2次，油温控制在80℃，水温控制在85℃；（7）脱水，泵入带冷却盘管的炼油锅进行干燥脱水，常压状态下炼油温度不超过120℃，蒸汽压力在4－５Mpa，慢慢升温炼油以减少油脂香味的损失；（8）冷却降温过滤，待水份脱干，水份含量＜0.2%，精炼好的成品油立即在冷却盘管中通入冷却水，同时以转速：30r/min的速度搅拌，冷却至油温低于80℃；泵入板框过滤机进行过滤，避免油脂在高温下氧化酸败，得到精制成品浓香小榨菜籽油。2.根据权利要求１所述的浓香菜籽油的制取方法，其特征在于步骤（５）中水化工序过程中，混合强度：添加水时，搅拌速度为60r/min，随着水化程度的加深，混合强度应逐渐降低，到水化结束阶段；搅拌速度应控制在30r/min以下。3.根据权利要求１所述的浓香菜籽油的制取方法，其特征在于步骤（５）的水化工序过程中，静置沉降时间大于4小时。4.根据权利要求１所述的浓香菜籽油的制取方法，其特征在于步骤（５）中水化工序过程中，水化锅的操作要求：加水时转速用60r/min，加水结束时转速用30r/min。5.根据权利要求１所述的浓香菜籽油的制取方法，其特征在于步骤（7）中炼油锅的操作要求：当油温低于95℃时转速用60r/min，当油温高于95℃时转速用30r/min。2CN102936531A说明书1/4页浓香菜籽油的制取方法技术领域[0001]本发明涉及一种浓香菜籽油的制取方法。背景技术[0002]菜籽油的脂肪酸组成近几年来变化较大，几乎没有固定的范围。由于产地、土壤与气候及品种等的影响，也有一定的变化，一般寒带地区芥酸含量较低，亚油酸含量相对较高；对于气温较高的地区则相反。我国南方地区推广种植双底油菜籽，双底菜籽油是一种全新的油脂，脂肪酸组成与传统菜籽油有很大的不同，其主要脂肪酸为：油酸51-70%、亚油酸15-30%、亚麻酸5-14%、棕榈酸2.5-7%、芥酸<3%等，饼粕的含硫量远远低